Разработка зеркального кронштейна трактора

Некоторое время назад мы наладили хорошее сотрудничество с известным производителем автомобильных аксессуаров. Этот клиент имеет 50-летний опыт производства, а основная продукция — автозапчасти и запчасти для тракторов.

Мы произвели для него партию стрел зеркал заднего вида для тракторов и провели весь процесс от выбора поставщика до производства и тестирования.

Этот проект является зрелым проектом, который клиент уже массово производит, и есть причина, по которой он обратился к нам за помощью. Первая причина в том, что они хотят улучшить характеристики продукта, добавив новые требования к испытаниям, но у первоначальных поставщиков нет новых испытательных возможностей, которые нужны клиенту. Другая причина в том, что клиент хочет снизить производственные затраты, поэтому нам нужно найти для него поставщика с подходящей ценой.

Разработка Nновых Sпоставщиков

У нас есть опыт развития в области автозапчастей, поэтому мы накопили большое количество партнерских поставщиков. Чтобы помочь клиентам найти поставщиков с наилучшим соотношением цены и качества и зрелыми производственными технологиями, мы не ограничиваемся существующими поставщиками. Тем не менее, мы продолжаем развивать новых поставщиков на основе существующих.

Наш SQE отправился на завод для инспекции в соответствии с требованиями клиента, провел заводские проверки и в итоге нашел завод, который мог соответствовать целевой цене клиента. Его производственные мощности могли гарантировать срок поставки.

Этап пробного заказа

На этапе пробного заказа QC DEWIN находился на заводе более месяца, контролируя весь производственный процесс и обеспечивая качество продукции в соответствии с требованиями клиента.

На этом этапе клиент добавил новые требования к испытаниям, а именно испытание на нагрузку и рентгеновское испытание. QC DEWIN помог поставщику найти соответствующую стороннюю рентгеновскую испытательную структуру и построил платформу для испытаний на нагрузку, что в конечном итоге соответствовало требованиям клиента к испытаниям.

Испытание на нагрузку

Количество протестированных образцов должно соответствовать следующим требованиям.

Начальная деталь (после запуска брака) / Конечная деталь при объеме производства 5000 штук.

Дополнительная деталь на каждые 5000 штук в партии (берется примерно с интервалом в 5000 штук).

Дополнительная деталь, если процесс был остановлен более чем на один час. Это должно быть сделано при запуске процесса.

Рентген тест

Критерии приемки и отклонения по пористости:

Согласовывается с поставщиком в соответствии с ASTM E505;

Отбор проб для радиографии; радиографическое исследование должно проводиться максимум на 3 комплектах во время подачи ISIR;

Секция для радиографии отмечена на чертеже как секция “Z-Z”.

При помощи команды DEWIN поставщик выполнил все эксплуатационные испытания и одновременно помог поставщику повысить эффективность производства и оптимизировать производственный процесс. Самое главное, что этот клиент также подписал заказ, который его устраивает по лучшей цене.