Développement du bras de rétroviseur de tracteur

Il y a quelque temps, nous avons conclu une bonne coopération avec un fabricant bien connu d'accessoires pour véhicules à moteur. Ce client a 50 ans d'expérience dans la production, et les principaux produits sont des pièces automobiles et des pièces de tracteurs.

Nous avons produit un lot de bras de rétroviseur de tracteur pour lui et avons géré le processus, de la sélection des fournisseurs à la production et aux tests.

Ce projet est un projet mature que le client a déjà produit en série, et il y a une raison pour laquelle il nous a demandé de l'aide. Le premier point est qu'ils veulent améliorer les performances du produit en ajoutant de nouvelles exigences de test, mais les fournisseurs d'origine ont besoin des nouvelles capacités de test dont le client a besoin. Une autre raison est que le client souhaite réduire les coûts de production, nous devons donc trouver un fournisseur avec un prix approprié pour lui.

Développer NNouveaux SFournisseurs

Nous avons une expérience de développement émotionnel dans le domaine des pièces automobiles, nous avons donc accumulé un grand nombre de partenaires fournisseurs. Pour aider les clients à trouver des fournisseurs avec le meilleur rapport coût-performance et une technologie de production mature, nous ne nous limitons pas aux fournisseurs existants. Néanmoins, nous continuons à développer de nouveaux fournisseurs en nous basant sur ceux existants.

Notre SQE s'est rendu à l'usine pour l'inspecter selon les exigences du client, a effectué des inspections d'usine et a finalement trouvé une usine qui pouvait répondre au prix cible du client. Sa capacité de production pouvait garantir la date de livraison.

Phase de commande d'essai

Pendant la phase de commande d'essai, le QC de DEWIN est resté à l'usine pendant plus d'un mois, surveillant l'ensemble du processus de production et contrôlant la qualité du produit selon les exigences du client.

À ce stade, le client a ajouté de nouvelles exigences de test, et les deux tests étaient le test de charge et le test aux rayons X. Le QC de DEWIN a aidé le fournisseur à trouver la structure de test tierce aux rayons X pertinente et a construit une plateforme de test de charge, ce qui a finalement répondu aux exigences de test du client.

Test de charge

Le nombre d'échantillons testés doit être conforme aux exigences suivantes.

Pièce initiale (après le rebut de démarrage) / Pièce finale dans un volume de production de 5000 pièces.

Pièce supplémentaire par tranche de 5000 pièces dans la production (prélevée à intervalles d'environ 5000 pièces).

Pièce supplémentaire si le processus a été arrêté pendant plus d'une heure. Ceci doit être fait au démarrage du processus.

Radiographie essai

Critères d'acceptation et de rejet de la porosité :

À convenir avec le fournisseur conformément à la norme ASTM E505 ;

Échantillonnage pour la radiographie ; l'examen radiographique doit être effectué sur un maximum de 3 ensembles au moment de la soumission de l'ISIR ;

La section pour la radiographie est marquée sur le dessin comme section “ Z-Z ”.

Avec l'aide de l'équipe DEWIN, le fournisseur a réalisé tous les tests de performance et a simultanément aidé le fournisseur à améliorer l'efficacité de la production et à optimiser le processus de production. Le plus important est que ce client a également signé une commande qui le satisfait au meilleur prix.