Entwicklung von Traktorspiegelarmen

Vor einiger Zeit haben wir eine gute Zusammenarbeit mit einem bekannten Hersteller von Zubehör für Kraftfahrzeuge aufgenommen. Dieser Kunde verfügt über 50 Jahre Erfahrung in der Produktion, und die Hauptprodukte sind Autoteile und Traktorteile.

Wir haben für ihn eine Charge von Traktor-Rückspiegelarmen produziert und den Prozess von der Lieferantenauswahl über die Produktion bis zur Prüfung durchgeführt.

Dieses Projekt ist ein ausgereiftes Projekt, das der Kunde bereits in Massenproduktion hergestellt hat, und es gibt einen Grund, warum er uns um Hilfe gebeten hat. Der erste Punkt ist, dass sie die Produktleistung durch Hinzufügen neuer Testanforderungen verbessern wollen, aber die ursprünglichen Lieferanten benötigen die neuen Testfähigkeiten, die der Kunde benötigt. Ein weiterer Grund ist, dass der Kunde die Produktionskosten senken möchte, daher müssen wir einen Lieferanten mit einem geeigneten Preis für ihn finden.

Entwickeln Neu Serlieferanten

Wir haben Erfahrung in der emotionalen Entwicklung im Bereich Autoteile, daher haben wir eine große Anzahl von Lieferantenpartnern aufgebaut. Um Kunden bei der Suche nach Lieferanten mit der höchsten Kostenleistung und ausgereifter Produktionstechnologie zu unterstützen, beschränken wir uns nicht auf bestehende Lieferanten. Dennoch entwickeln wir weiterhin neue Lieferanten, die auf bestehenden aufbauen.

Unser SQE besuchte die Fabrik gemäß den Anforderungen des Kunden, führte Inspektionen durch und fand schließlich eine Fabrik, die den Zielpreis des Kunden erfüllen konnte. Ihre Produktionskapazität konnte den Liefertermin garantieren.

Testbestellphase

Während der Testbestellphase blieb die DEWIN-Qualitätskontrolle über einen Monat in der Fabrik, überwachte den gesamten Produktionsprozess und kontrollierte die Produktqualität gemäß den Kundenanforderungen.

In dieser Phase fügte der Kunde neue Testanforderungen hinzu, und die beiden Tests waren der Belastungstest und der Röntgen-Test. Die DEWIN-Qualitätskontrolle unterstützte den Lieferanten bei der Suche nach der relevanten externen Röntgen-Teststruktur und baute eine Belastungstestplattform auf, die schließlich die Testanforderungen des Kunden erfüllte.

Belastungstest

Die Anzahl der getesteten Proben muss den folgenden Anforderungen entsprechen.

Erstes Teil (nach Anlauf-Ausschuss) / Letztes Teil bei einer Laufmenge von 5000 Stück.

Zusätzliches Teil pro 5000 Stück im Lauf (entnommen in etwa 5000-Stück-Intervallen).

Zusätzliches Teil, wenn der Prozess länger als eine Stunde gestoppt wurde. Dies ist bei Prozessstart durchzuführen.

Röntgen Prüfung

Akzeptanz- und Ablehnungskriterien für Porosität:

In Übereinstimmung mit ASTM E505 mit dem Lieferanten zu vereinbaren;

Probenahme für die Radiographie; die radiographische Untersuchung muss zum Zeitpunkt der ISIR-Einreichung an maximal 3 Sätzen durchgeführt werden;

Der Abschnitt für die Radiographie ist auf der Zeichnung als Abschnitt “Z-Z” gekennzeichnet.

Mit Hilfe des DEWIN-Teams hat der Lieferant alle Leistungstests abgeschlossen und gleichzeitig dem Lieferanten geholfen, die Produktionseffizienz zu steigern und den Produktionsprozess zu optimieren. Das Wichtigste ist, dass dieser Kunde auch einen Auftrag unterzeichnet hat, der ihn zum besten Preis zufriedenstellt.