Процесс литья под давлением может использовать различные термопластики и некоторые терморективы. Материалы, используемые в процессе литья под давлением, разделены на три категории, а именно общие материалы, которые в основном включают ABS, PA, PP, PE, POM, TPE; Пластмассы на заводе машин, которые в основном включают в себя PPS, PEEK, PEI, PVC, PU; резина, в основном включая NR Natural Rubber, NBR Nitrile Rubber и EPDM.
Каждый из этих материалов обладает уникальными физическими и химическими свойствами, которые позволяют им играть важную роль в различных приложениях. Выбор материала для литья под давлением зависит от требований конечного продукта, включая такие факторы, как теплостойкость, механическая прочность, прозрачность, химическая стойкость и стоимость.
| Точность плесени | +/- 0,01 мм |
| Жизнь плесени | 300 000-500 000 выстрелов |
| Полость плесени | Единая полость или многократная, вплоть до вашего запроса |
| Система бегунов | Горячий бегун и холодный бегун |
| Пластиковые детали материал | ABS, PVC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPS, PBT, PA66, PC+ABS, TPE и т. Д. |
| Формат рисования | DXF/PDF/STPE/3D/CAD/DWG |
| Мин терпимости к пустому | ± 0,01 мм |
| Минимальная терпимость точной обработки | ± 0,005 мм |
| Диапазон размера | 10 (мм3) -1000 (мм) 3 |
| Диапазон веса | 0,5G-1000G |
| Основное производственное оборудование | Фрезерные машины, машины для инъекций, шлифовальные машины, токарный станок с ЧПУ |
| Основное инспекционное оборудование | Электронные и механические счетчики, микрометра, глубины и диаметры, прямые датчики, электрические зонды |
| Поверхностная отделка | Полировка, живопись, хронирование, покрытие, экранинг шелкового кода, передача воды, лазерная резьба, текстура, песочная обработка, ультрафиолетная живопись… |
| Общее время выполнения | Инструмент 20 дней, образец 2 дня, партия 30-> 60 дней. |
| Осмотр | 100% проверка по QC, QA перед доставкой. |
Фабрики для литья под давлением, которые мы сотрудничаем, имеют машины для литья под давлением, которые могут производить инъекционные формованные продукты с максимальным объемом впрыска в пять килограммов и минимальным объемом впрыска в ста пятьдесят граммов. На заводе в общей сложности 20 машин для литья под давлением, 18 сушилок в духовке, три обрабатывающих центра, токарный станок с ЧПУ и фрезерный компьютер с ЧПУ.
Фабрика прошла сертификацию системы управления качеством ISO9001, сертификация системы управления экологией ISO14001, сертификация системы управления здоровьем OHSAS18001 и другие сертификаты системы.
Пластиковая фабрика литья
