Литье под давлением: Определение, преимущества, недостатки, характеристики различных распространенных металлов и области применения.

Расчетное время чтения этой статьи составляет десять минут.

Оборудование для литья под давлением было впервые изобретено потому, что людям нужно было изготавливать формы для подвижного шрифта. Затем, в 1849 году, были выданы первые небольшие патенты, связанные с литьем под давлением, для производства типов печатных машин. Затем процесс литья под давлением постепенно применялся в различных отраслях промышленности. Однако японские, американские и британские ученые дали разные определения процессу литья под давлением. В настоящее время в отрасли широко распространено заявление японских ученых, а именно: “впрыскивание расплавленного сплава в пресс-форму для точного литья при высокой температуре позволяет в короткие сроки получить большое количество отливок. Метод литья, обеспечивающий высокую точность и превосходное качество поверхности”.”

Конечно, как профессиональная внешнеторговая компания, занимающаяся литьем под давлением более десяти лет, мы имеем собственное мнение в области литья под давлением. В следующем разделе подробно будут рассмотрены основные знания технологии литья под давлением, преимущества и недостатки технологии литья под давлением, а также применение технологии литья под давлением в промышленности. , чтобы люди, не связанные с отраслью, которые не разбираются в отрасли литья под давлением, могли легко понять знания о литье под давлением.

Определение литья под давлением

Литье под давлением — это метод литья, при котором расплавленный или полурасплавленный металл впрыскивается в металлическую форму с высокой скоростью и под высоким давлением, а расплавленный или полурасплавленный металл охлаждается и затвердевает под давлением, что называется литьем под давлением. Отливки, полученные методом литья под давлением, называются отливками под давлением.

Преимущества литья под давлением

1. Высокая скорость производства и высокая производительность. Процесс литья под давлением использует легко реализуемую, высокоуровневую автоматизацию и механизацию для быстрого заполнения полости стальной формы расплавленным или полурасплавленным металлом с высокой скоростью и под высоким давлением, что обеспечивает высокую производительность.

2. Отливки имеют высокую точность размеров и гладкую поверхность. Уровень допуска размеров отливок под давлением может достигать CT3 – CT6, а шероховатость поверхности обычно составляет Ra 0,8 – 3,2 мкм. Сформованные отливки под давлением, как правило, могут использоваться непосредственно без механической обработки.

3. В отливки под давлением могут быть встроены детали, что не только экономит ценные материалы и время на механическую обработку, но и заменяет процесс сборки компонентов, сокращает процесс сборки, упрощает производственный процесс, а также снижает или исключает вторичную механическую обработку.

4. Отливки имеют высокую прочность на растяжение. Прочность на растяжение отливки может достигать 415 МПа.

Недостатки литья под давлением

1. Высокая стоимость отливок. Литьевые машины, сплавы для литья под давлением и формы для литья под давлением — три основных элемента производства литья под давлением, и ни один из них не является незаменимым. Но обычно из-за высокой стоимости литьевых машин и форм для литья под давлением технология литья под давлением не подходит для производства мелкосерийных деталей, отлитых под давлением, что означает, что продукты литья под давлением обычно требуют высокого минимального объема заказа (MOQ), что также означает, что клиентам приходится платить более высокие расходы.

2. С одной стороны, это ограничено силой смыкания и размером формы литьевой машины. С другой стороны, высокая стоимость и большие инвестиции в литьевую машину означают, что производство крупногабаритных отливок под давлением ограничено. Другими словами, метод литья под давлением не подходит для производства крупных отливок под давлением.

3. При заполнении с высокой скоростью и под высоким давлением трудно полностью удалить газ из полости формы для литья под давлением, и отливки склонны к образованию пор, трещин и окисленных металлических примесей. Кроме того, поскольку литье под давлением заключается в заливке расплавленного или полурасплавленного металла в отливки под давлением, это означает, что отливки под давлением обычно не могут подвергаться какой-либо термической обработке или сварке, поскольку газ в зазоре будет расширяться под действием тепла, вызывая внутренние дефекты отливки под давлением и даже отслаивание поверхности.

4. Типы литьевых сплавов легко ограничены, и можно обрабатывать только детали из алюминия, магния, цинка и меди.

Характеристики различных металлов, обычно используемых в литье под давлением:

Алюминий: Легкий, высокая размерная стабильность при изготовлении сложных и тонкостенных отливок, высокая коррозионная стойкость, хорошие механические свойства, высокая тепло- и электропроводность, а также высокая прочность при высоких температурах.

Магний: Легко обрабатывается, высокое соотношение прочности к весу и самый легкий из широко используемых металлов для литья под давлением.

Цинк: Самый простой в литье под давлением металл, экономичен для производства мелких деталей, легко покрывается, высокая прочность на сжатие, высокая пластичность и долгий срок службы.

Медь: высокая твердость, высокая коррозионная стойкость, лучшие механические свойства среди широко используемых металлов для литья под давлением, износостойкость и прочность, близкая к стали.

Применение литья под давлением

1. Электронные и электрические аксессуары. Например, электронные двери, двигатели, моторы и т. д.;

2. Промышленные аксессуары. Например, детали судов, регуляторы давления топлива, детали фильтров и т. д.;

3. Аксессуары для дверной и оконной фурнитуры. Например, дверная и оконная фурнитура, часто используемая в быту, дверные ручки, оконные ручки, дверная фурнитура, соединители, ручки и т. д.;

4. Автозапчасти, такие как блок двигателя, крышка головки блока цилиндров, корпус коробки передач, корпус, крышка цепи и т. д.;

5. Аксессуары для абажуров. Например, абажуры различных светильников, таких как UFO-светильники, прожекторы, напольные лампы для аэропортов и т. д.

В течение длительного времени в области литья под давлением основным направлением производства Dewin являются детали литья под давлением в области автомобилей и мотоциклов. Имея более чем десятилетний опыт работы в отрасли, мы имеем большую клиентскую базу и сотрудничали со многими всемирно известными автомобильными и мотоциклетными компаниями, а также компаниями по производству мобильных телефонов. Если вы ищете надежного партнера, Dewin с сертификацией ISO9001, безусловно, удовлетворит вас своими профессиональными производственными мощностями.

Советы по запросу: Пожалуйста, отправьте электронное письмо на на**@*******ch.com, or оставьте свою контактную информацию, и наш профессиональный менеджер по продажам свяжется с вами.