Недавно мы помогли итальянскому производителю, специализирующемуся на амортизаторах для мотоциклов, решить проблему. Клиент хотел разработать новый амортизатор и нуждался в поставке деталей из спеченного металла. До обращения к нам клиент консультировался со многими поставщиками, но либо ему говорили, что производство невозможно, либо цена была слишком высокой, превышая его бюджет.

Рационализация дизайна

Изучив чертежи клиента, наши инженеры обнаружили, что точность размеров, указанная на рисунках, очень высока, что труднодостижимо в реальном производстве. Даже если бы такую высокую точность удалось достичь, производственные затраты были бы неприемлемо высокими. И, согласно нашему многолетнему производственному опыту, на практике эти детали могут соответствовать допускам, указанным в чертежах, что вполне достаточно для удовлетворения требований клиентов к производительности.

Кроме того, возникла проблема со структурой детали, разработанной клиентом, которая могла бы привести к отказу продукта. Наши инженеры переработали чертежи с учетом этих проблем, улучшили конструктивный дизайн и указали разумные допуски, подходящие для реального производства, для справки клиента. Неожиданно, получив предложения, клиент настоял на том, что его первоначальные чертежи не могут быть изменены, что привело к тупику в проекте.

Еще одна попытка

Принцип работы команды Dewen заключается не в спорах, а в решении проблем клиентов. Мы не просим клиентов заполнять пустые поля, а предлагаем им выбрать из нескольких вариантов. После обсуждения наша команда предложила клиенту выбрать образцы из тысяч моделей продуктов, схожих по размеру с дизайном клиента, отправить их клиенту для сборки и тестирования, а затем обсудить результаты в соответствии с фактическими рабочими результатами деталей.

После тестирования и испытаний с нашими образцами клиент обнаружил, что точность продукта полностью соответствует требованиям к сборке и производительности амортизатора, и в итоге согласился принять предложенные нами чертежи и успешно начал проект.