Как мне планировать оборачиваемость запасов при покупке расходных сварочных деталей?

На наших семинарах мы знаем, что отсутствие защитного газа или проволоки мгновенно останавливает производство. Это вызывает панику и дорогостоящие простои.

Чтобы спланировать оборачиваемость расходных сварочных материалов, следует ориентироваться на годовой коэффициент оборачиваемости от 4 до 12, в зависимости от объема использования. Рассчитайте это, разделив себестоимость проданных товаров (COGS) на среднюю стоимость запасов, обеспечивая баланс между риском дефицита и затратами на хранение излишков материала.

Вот как вы можете оптимизировать свою стратегию закупок, чтобы производство работало эффективно.

Как рассчитать идеальный коэффициент оборачиваемости для сварочных расходных материалов с большим объемом потребления?

Когда мы анализируем наши материальные затраты во Вьетнаме, мы ежедневно отслеживаем потребление проволоки. Без точных расчетов капитал оказывается замороженным в пылящихся запасах.

Рассчитайте свой коэффициент оборачиваемости, разделив годовую себестоимость проданных товаров (COGS) для сварочных материалов на среднюю стоимость ваших запасов. Для расходных материалов с большим объемом потребления, таких как сварочная проволока MIG или контактные наконечники, стремитесь к более высокой оборачиваемости 8-12 раз в год, чтобы максимизировать денежный поток при одновременном обеспечении непрерывности операций.

Понимание математики, лежащей в основе ваших запасов, — первый шаг к эффективности. В секторе индивидуального производства мы часто видим, как компании угадывают свои потребности, полагаясь на интуицию. Это обычно приводит к двум результатам: склад, полный ржавеющей проволоки, или производственная линия, остановленная из-за отсутствия сопла $5. Чтобы избежать этого, вы должны полагаться на Коэффициент оборачиваемости запасов (ITR). Коэффициент оборачиваемости запасов (ITR) ¹ Коэффициент оборачиваемости запасов ²

Основная формула проста: ITR = Себестоимость проданных товаров (COGS) / Средние запасы.

Например, если ваш цех использует расходных материалов на сумму $100 000 в год и поддерживает среднюю стоимость запасов в размере $20 000, ваш ITR составляет 5. средняя стоимость запасов ³ Это означает, что вы обновляете свой инвентарь пять раз в год. Хотя коэффициент оборачиваемости запасов (ITR) 5 приемлем для общего производства, сварочные расходные материалы с высокой частотой использования должны перемещаться быстрее.

ABC-анализ для приоритизации

Мы рекомендуем применить ABC-анализ к вашему сварочному инвентарю. ABC-анализ ⁴ Не все детали заслуживают одинакового внимания. Вам следует классифицировать позиции на основе их ценности использования и скорости потребления.

• Класс A (Высокая ценность/Высокий объем): Это ваши сварочные проволоки MIG и защитные газы. Они составляют 70-80% от стоимости вашего потребления. Здесь вам нужен строгий контроль.
• Класс B (Средний): Такие позиции, как стандартные электроды или спреи против брызг.
• Класс C (Низкая ценность/Низкий объем): Такие вещи, как молотки для очистки или специализированные прутки TIG, используемые нечасто.

Сегментируя свой инвентарь, вы можете устанавливать различные целевые показатели оборачиваемости. Вы не хотите заказывать позиции класса C еженедельно; покупать их оптом раз в год вполне нормально. Однако позиции класса A требуют постоянного мониторинга, чтобы высвободить денежные средства.

Идеальные ориентиры оборачиваемости

Различные расходные материалы ведут себя по-разному. Вот разбивка целевых коэффициентов, которые мы часто видим в эффективных производственных цехах.

Использование этих данных поможет вам прекратить избыточные закупки медленно продаваемых товаров и недостаточные закупки критически важных ежедневных позиций.

Как международные сроки поставки должны влиять на мою стратегию точки перезаказа?

Доставка комплектующих на заказ с наших азиатских предприятий в США требует строгого соблюдения графика. Пропущенная дата отправки может задержать прибытие на недели.

Вам необходимо увеличить точки повторного заказа, чтобы учесть полный цикл цепочки поставок, включая производство, морские перевозки и таможенное оформление. Мы рекомендуем поддерживать страховой запас не менее чем в 1,5 раза превышающий среднее время выполнения заказа, чтобы защитить ваш производственный график от глобальных логистических задержек и непредвиденных сбоев.

При поиске сварочных материалов или комплектующих на заказ за рубежом "время выполнения заказа" никогда не ограничивается только временем, необходимым для производства продукта. Многие менеджеры по закупкам совершают ошибку, учитывая только дни производства. В действительности, отсчет времени начинается с момента размещения заказа и заканчивается только тогда, когда товар находится на вашем приемном складе.

Уравнение общего времени выполнения заказа

Чтобы установить точную точку повторного заказа, необходимо рассчитать общее время выполнения заказа (TLT).
TLT = Время обработки + Время производства + Время в пути + Таможенное оформление/портовые сборы + Финальная доставка.

Для отечественного поставщика это может быть 5 дней. Для международного поставщика это легко может быть от 60 до 90 дней. Если вы относитесь к зарубежному заказу как к отечественному, вы исчерпаете запасы задолго до прибытия пополнения.

Страховой запас и точки повторного заказа

Формула точки повторного заказа (ROP) выглядит следующим образом: ROP = (Среднее дневное потребление × Время выполнения заказа) + Страховой запас.

Поскольку международная логистика нестабильна — порты перегружены, а штормы задерживают корабли — ваш страховой запас должен быть надежным. страховой запас ⁵ Мы предлагаем стратегию "буфера 1,5x" для критически важных расходных материалов. Если ваше время выполнения заказа составляет 60 дней, планируйте так, как если бы оно составляло 90 дней. Этот буфер поглощает удар от двухнедельной задержки в порту Лонг-Бич, не останавливая ваши сварочные станции.

Управление разрывом

Поставки из Азии дают ценовые преимущества, но требуют планирования. Вот как обычно выглядит временная шкала для наших клиентов, импортирующих из Вьетнама или Китая.

Понимая эти этапы, вы можете скорректировать свои ожидания по оборачиваемости. Вы не можете оборачивать запасы 12 раз в год, если ваш срок поставки составляет 3 месяца. В таких случаях оборачиваемость от 3 до 4 раз является более реалистичной и безопасной.

Как я могу сбалансировать уровни страхового запаса с высокими затратами на хранение?

Мы ненавидим видеть, как дорогостоящий флюс портится во влажных условиях хранения. условия хранения ⁶ Это пустая трата денег и ценного складского пространства.

Сбалансируйте свой страховой запас, взвешивая высокую стоимость простоя производства против расходов на хранение запасов, таких как хранение и порча. Для чувствительных товаров, таких как электроды с низким содержанием водорода, поддерживайте более скудные запасы, чтобы предотвратить повреждение влагой, сохраняя при этом более глубокие резервы для непортящихся комплектующих, чтобы обеспечить непрерывность.

Хранение запасов стоит денег. Это не только наличные деньги, связанные с продуктом; это стоимость пространства, страховки и риск того, что продукт испортится до того, как вы его используете. В сварочной промышленности "срок годности" является очень реальным ограничением, которое противоречит желанию покупать оптом для безопасности.

Скрытые затраты на хранение запасов

Затраты на хранение обычно составляют от 20% до 30% стоимости запасов в год. Если вы храните сварочную проволоку на сумму 50 000 долларов США, просто чтобы чувствовать себя "в безопасности", эта безопасность обходится вам до 15 000 долларов США в год на накладные расходы.
Однако стоимость отсутствия товара на складе обычно намного выше. Если сварщик, зарабатывающий 30 долларов в час, простаивает из-за отсутствия у вас конкретного наконечника, и это задерживает отгрузку на 50 000 долларов США, "экономия" от низких запасов мгновенно исчезает.

Порча и условия хранения

Сварочные расходные материалы уникальны, потому что они портятся.

• Флюс и электроды: Такие изделия, как электроды SMAW (особенно низкогидрогеновые 7018), поглощают влагу из воздуха. низкогидрогеновые 7018 ⁷ Если хранить слишком долго без дорогостоящего климат-контроля или печей для стержней, они становятся бесполезными или вызывают дефекты сварки (водородное растрескивание).
• Сплошная проволока: Хотя сплошная сварочная проволока MIG более долговечна, она может ржаветь во влажном помещении склада, что приводит к проблемам с подачей и засорению направляющей.

Поэтому ваш расчет "страхового запаса" должен учитывать срок годности. Вы не можете хранить годовой запас порошковой проволоки на складе без климат-контроля. порошковая проволока ⁸

Расчет компромисса

Чтобы найти баланс, категоризируйте свои риски. Высокорисковые товары (скоропортящиеся) должны иметь меньшие страховые запасы и более частые поставки. Низкорисковые товары (вольфрам, керамические сопла) можно хранить в больших количествах.

Разделяя скоропортящиеся товары и долговечные, вы предотвращаете потери и одновременно защищаете производственную линию.

Как я могу улучшить прогнозирование запасов, чтобы предотвратить задержки производства?

Наши инженеры анализируют каждый чертеж, чтобы оценить длину сварных швов перед началом производства. Опора на догадки часто приводит к паническим закупкам в последний момент.

Улучшите прогнозирование, интегрируя данные об историческом потреблении с графиками будущих производственных планов и сезонными тенденциями. Анализируйте конкретные метрики, такие как длина сварных швов на проект или машино-часы, чтобы точно предсказать спрос, а не полагаться исключительно на прошлые заказы на покупку, которые могут не отражать фактические нормы использования.

Прогнозирование — это мост между тем, что, по вашему мнению, вам нужно, и тем, что фактически расходуется в цеху. Многие менеджеры по закупкам просто смотрят на то, что они купили в прошлом году, и повторяют заказ. Такой подход "взгляда в зеркало заднего вида" терпит неудачу, когда меняется ассортимент вашей продукции или когда меняется рыночный спрос.

Прогнозирование на основе данных

Чтобы получить точные данные, вам нужно смотреть на факторы, влияющие на потребление, а не только на историю покупок.

1. Длина/вес сварных швов на проект: Когда мы рассчитываем стоимость изготовления нестандартной рамы, мы определяем общую длину сварных швов. Мы можем перевести это в килограммы проволоки и кубические футы газа. Если вы знаете загрузку предстоящих проектов, вы можете рассчитать точную потребность в материалах.
2. Время сварки под током: Современные сварочные аппараты часто отслеживают время сварки под током. Эти данные напрямую коррелируют с потреблением расходных материалов. Если время сварки под током увеличится на 20%, потребление расходных материалов последует за ним.

Учет изменчивости

Вы также должны учитывать "человеческий фактор" и отходы.

• Уровень квалификации: Менее опытные сварщики производят больше брызг и используют больше проволоки.
• Уровень брака: Не каждый дюйм проволоки попадает в сварной шов. Окурки, «птичьи гнезда» и обрезки при настройке составляют 10-20% от общего объема.
• Сезонность: В таких отраслях, как строительство, в летние месяцы часто наблюдается всплеск активности. Если вы будете полагаться на среднее значение за месяц, вы исчерпаете запасы в июле и будете иметь избыток в декабре.

Совместное планирование

Один из эффективных методов, который мы используем, — это обмен прогнозами с поставщиками. Если мы знаем, что у клиента будет крупный заказ в 3 квартале, мы сообщаем об этом нашим поставщикам сырья в 1 квартале. Это создает поток управляемого поставщиком запаса (VMI), когда цепочка поставок готовится к всплеску. Управляемый поставщиком запас (VMI) ⁹ Управляемый поставщиком запас ¹⁰ еще до того, как будет выставлен заказ на покупку.

Для менеджеров по закупкам это означает переход от "реактивных закупок" (покупка, когда контейнер пуст) к "прогнозным закупкам" (покупка, потому что график показывает, что контейнер приведут к пустым через две недели). Этот сдвиг снижает панику, связанную с платой за срочную доставку, и гарантирует бесперебойную работу цеха.

Заключение

Планирование оборачиваемости запасов сварочных материалов требует баланса между математикой и практическими реалиями цеха. Ориентируясь на коэффициент оборачиваемости 4-12, учитывая длительные международные сроки поставки, уважая скоропортящийся характер флюса и проволоки, а также используя данные для прогнозирования спроса, вы можете сократить расходы, не рискуя простоями.

Сноски

1. Авторитетное определение финансового показателя. ↩︎

2. Официальные экономические данные об отношении запасов к продажам в бизнесе. ↩︎

3. Общий обзор принципа бухгалтерского учета, используемого при расчете оборота. ↩︎

4. Академические исследования методов классификации запасов для операционной эффективности. ↩︎

5. Определение концепции управления запасами. ↩︎

6. Международные стандарты хранения и обращения сварочных материалов. ↩︎

7. Отраслевой орган по стандартизации сварочных спецификаций и классификации электродов. ↩︎

8. Технические детали о конкретном расходном материале. ↩︎

9. Стандартное определение стратегии цепочки поставок. ↩︎

10. Научные статьи, объясняющие стратегические преимущества VMI в цепочках поставок. ↩︎