Разработка миниатюрного топливного фильтра

В отличие от разработки неоригинальных запчастей, когда поставщики производят только квалифицированные продукты в соответствии с чертежами клиентов, при разработке оригинальных запчастей часто имеется только простой прототип и требования к условиям эксплуатации, что предъявляет более высокие требования к способности поставщика к совместной разработке.

Недавно мы разработали топливный фильтр для всемирно известного бренда внедорожников, и мы отвечали за весь процесс разработки продукта, от проектирования чертежей, выбора поставщиков, изготовления прототипов и производства. Реальная история: от нуля до героя.

Выбор поставщика и проектирование чертежей

Мы определили несколько квалифицированных заводов по производству автозапчастей, проверили каждый аспект каждого из них и выдали отчеты "дельфин".

Отчет содержит следующее:

* Форма оценки поставщика
* Экскурсия по объекту
* Список снимков
* Оценочный лист QCLDM

…

Этот отчет позволяет клиенту узнать реальное состояние заводов.

Поскольку на рынке нет заводов, производящих топливные фильтры малого размера, мы выбрали завод, специализирующийся на производстве топливных фильтров для нашего клиента. Хотя этот завод никогда не производил такой маленький топливный фильтр, с нашей помощью они разработали чертежи, используя свой богатый производственный опыт.

Тестирование производительности

После изготовления образца в соответствии с проектным чертежом мы протестировали его характеристики в соответствии с требованиями клиента.

Поскольку испытательное оборудование на заводе недостаточно, мы провели все испытания характеристик, связавшись с сторонней испытательной организацией, и в итоге выдали клиенту профессиональный отчет об испытаниях. Этот шаг призван гарантировать, что продукт соответствует требуемым клиентом параметрам производительности и условиям эксплуатации.

После выхода отчета мы обнаружили, что прочность продукта на разрыв не соответствовала стандарту. Наши инженеры выяснили, что проблема заключалась в составе и дозировке клея. Мы провели множество экспериментов и в итоге решили эту техническую проблему после 6 недель напряженной работы.

Контроль процесса

На этапе пробного производства наш инженер по обеспечению качества и ассистент службы поддержки в течение месяца следили за производством на заводе и в любое время сообщали клиенту о проблемах на месте, чтобы клиент всегда знал достоверную информацию. Благодаря постоянному совершенствованию и решению проблем мы в итоге вовремя завершили пробный заказ.

Во время этапа массового производства наша команда будет проводить видеоконференции с фабрикой вместе, когда у клиента возникают вопросы, и посещать цех для проверки мер по улучшению на месте.

Команда DEWIN — это глаза клиента на фабрике, мы предоставляем самую точную информацию и помогаем фабрике решать проблемы, улучшать процессы и удовлетворять требования клиента.