Onlangs hebben we een Italiaanse fabrikant geholpen die gespecialiseerd is in motorfietsschokdempers om een ​​probleem op te lossen. De klant wilde een nieuwe schokdemper ontwikkelen en had ons nodig om gesinterde metalen onderdelen te leveren. Voordat we ons raadplegen, had de klant veel leveranciers geraadpleegd, maar vertelde hem ofwel dat het onmogelijk was om te produceren of dat het citaat te hoog was, wat zijn budget overtrof.

Ontwerp rationalisatie

Na het bestuderen van de tekeningen van de klant, ontdekten onze ingenieurs dat de dimensionale nauwkeurigheid die op de foto's is gemarkeerd zeer hoog is, wat moeilijk te bereiken is in de werkelijke productie. Zelfs als een dergelijke hoge nauwkeurigheid kan worden bereikt, zijn de productiekosten onaanvaardbaar hoog. En volgens onze jarenlange productie -ervaring kunnen deze onderdelen in praktische toepassing voldoen aan de tolerantie van het tekenontwerp, net genoeg om te voldoen aan de prestatievereisten van klanten.

Bovendien is er ook een probleem met de onderdeelstructuur die is ontworpen door de klant, die rechtstreeks zal leiden tot productfalen. Onze ingenieurs hebben de tekeningen opnieuw getroffen op basis van deze problemen, verbeterden het structurele ontwerp en markeerden redelijke toleranties die geschikt zijn voor de werkelijke productie voor de referentie van klanten. Onverwacht stond de klant erop dat zijn oorspronkelijke tekeningen niet konden worden gewijzigd na het ontvangen van de suggesties, waardoor het project zich tot een impasse heeft ontwikkeld.

Nog een poging

Het werkende principe van het Dewen -team is niet te beweren, om problemen voor klanten op te lossen, om klanten niet te vragen om de blanco in te vullen, maar om klanten te vragen meerdere keuze vragen te stellen. Na de discussie stelde ons team de klant voor of we monsters konden selecteren van duizenden productmodellen die vergelijkbaar zijn met de ontwerpgrootte van de klant, ze naar de klant voor assemblagetest sturen en uiteindelijk bespreken volgens de werkelijke bedrijfsresultaten van de onderdelen.

Na het testen en testen met onze monsters, ontdekte de klant dat de productnauwkeurigheid volledig zou kunnen voldoen aan de assemblage- en prestatie -eisen van de schokdemper en uiteindelijk ermee instemden onze voorgestelde tekeningen te accepteren en met succes het project begonnen.