Bij de productie en productie van aangepaste plastic onderdelen, zijn materiaalselectie en prestatie -optimalisatie twee belangrijke links die direct de kwaliteit, functionaliteit en servicevenstechten van de aangepaste onderdelen beïnvloeden, een beslissende rol spelen bij het voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en applicatiescenario's.
Het belang van selectie van plastic materiaal
Er zijn verschillende soorten plastic materialen, elk met zijn unieke fysische, chemische en mechanische eigenschappen. De juiste selectie van materialen is de basis om de succesvolle toepassing van plastic aangepaste onderdelen te waarborgen. Ongepaste materiaalselectie kan ertoe leiden dat aangepaste onderdelen niet voldoen aan de gebruikseisen, zoals problemen met sterkte, temperatuurweerstand, chemische corrosieweerstand, enz., Die op hun beurt de algehele prestaties en betrouwbaarheid van het product kunnen beïnvloeden en zelfs veiligheidsrisico's kunnen vormen. Bovendien is materiaalselectie nauw verwant aan de kosten. Redelijke materiaalselectie kan de productiekosten effectief beheersen en de economische voordelen van ondernemingen verbeteren en tegelijkertijd de productkwaliteit waarborgen.
Veel voorkomende plastic materiaalkenmerken
（1） ABS Plastic
ABS -plastic heeft een goede uitgebreide prestaties, met hoge sterkte en een goede balans tussen stijfheid en taaiheid. Het is gemakkelijk te verwerken en vorm te geven, met een hoge oppervlakte glans en goede dimensionale stabiliteit. Op grote schaal gebruikt in velden zoals elektronische en elektrische behuizingen, interieuronderdelen in de auto, enz. Bijvoorbeeld, veel gewone tv- en computermonitoromsnages zijn gemaakt van ABS -plastic, met behulp van de uitstekende mechanische eigenschappen en prachtige uiterlijkkenmerken.
（2） PP -plastic
PP -plastic, ook bekend als polypropyleen, heeft de voordelen van lage relatieve dichtheid en lage kosten. Het heeft een uitstekende chemische stabiliteit en is resistent tegen corrosie door chemische stoffen zoals zuur en alkali. Ondertussen heeft PP -plastic ook een goede hittebestendigheid en kan het bij hogere temperaturen worden gebruikt. PP -plastic wordt veel gebruikt in dagelijkse benodigdheden, verpakkingsindustrie en sommige industriële velden die een hoge chemische weerstand vereisen, zoals plastic servies, plastic flessen, enz.
（3） PE -plastic
PE-plastic, ook bekend als polyethyleen, kan worden onderverdeeld in polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), enz. Volgens de dichtheid. LDPE heeft een goede flexibiliteit en hoge transparantie en wordt vaak gebruikt in filmproducten zoals plastic zakken; HDPE heeft hoge sterkte en stijfheid en wordt veel gebruikt bij de productie van buizen, spuitgietproducten en andere velden, zoals gewone plastic watervoorzieningsleidingen en plastic afvalblikjes.
（4） PC -plastic
PC -plastic polycarbonaat heeft een uitstekende impact taaiheid en is een van de hoogste impactsterkte variëteiten in technische kunststoffen. Het heeft ook een uitstekende hittebestendigheid en kan goede prestaties behouden over een breed temperatuurbereik. PC -plastic heeft uitstekende optische eigenschappen en hoge transparantie. PC -plastic wordt veel gebruikt in optische instrumenten, elektronische apparaatcomponenten, automotive lampenkappen en andere velden, zoals schermbeschermers voor smartphones en koplamplampen voor auto's.
Dewin industrie lay -out en kwaliteitscontrole
Het is vermeldenswaard dat we een filiaal in Vietnam hebben, wat onze zakelijke reikwijdte en servicemogelijkheden aanzienlijk optimaliseert. Op basis van onze Vietnam-tak hebben we nauwe en langdurige coöperatieve relaties opgebouwd met talloze hoogwaardige lokale fabrieken. Deze coöperatieve fabrieken hebben rijke ervaring en geavanceerde productieapparatuur op het gebied van plastic verwerking, die een solide productiecapaciteit kunnen bieden voor onze productie van plastic aangepaste onderdelen.
Tegelijkertijd zullen we, om de productkwaliteitsnormen te garanderen, regelmatig professionele teams regelen om on-site inspecties uit te voeren in onze coöperatieve fabrieken in Vietnam. Tijdens het inspectieproces zullen we strikte controles en evaluaties uitvoeren op verschillende aspecten zoals de inkoopkanalen van grondstoffen, de implementatie van productieprocessen en kwaliteitsinspectieprocessen om de productkwaliteit van de bron te waarborgen.
Prestatie -optimalisatiemethoden
（1） Materiaalaanpassing
Verbeterde modificatie: door het toevoegen van vezelachtige materialen zoals glasvezel, koolstofvezel, enz., Kan de sterkte en stijfheid van kunststoffen aanzienlijk worden verbeterd. Het nemen van het versterkte plastic met toegevoegde glasvezel als een voorbeeld, met behoud van enkele van de oorspronkelijke kenmerken van het plastic, zijn de mechanische eigenschappen zoals treksterkte en buigsterkte sterk verbeterd. Dit versterkte gemodificeerde plastic wordt vaak gebruikt bij de productie van producten met hoge sterkte -eisen, zoals auto -onderdelen en ruimtevaartcomponenten.
Additieven toevoegen: het toevoegen van verschillende additieven is een veel voorkomende methode om de eigenschappen van kunststoffen te optimaliseren. Het toevoegen van vlamvertragers kan de vlamvertraging van kunststoffen verbeteren, waardoor ze minder vatbaar zijn voor verbranding bij blootstelling aan een brandbron, die voldoen aan de brandveiligheidseisen van industrieën zoals elektronica en constructie; Het toevoegen van weekmakers kan de flexibiliteit en plasticiteit van kunststoffen vergroten en worden vaak gebruikt bij de productie van zachte plastic producten zoals plastic films, plastic speelgoed, enz.
（2） Optimaliseer het vormproces
Optimalisatie van spuitgietproces: Tijdens het spuitgietproces heeft het aanpassen van injectietemperatuur, druk, snelheid en andere parameters een belangrijke invloed op de prestaties van op maat gemaakte onderdelen. Het op de juiste manier verhogen van de injectietemperatuur kan de stroombaarheid van plastic verbeteren, waardoor het gemakkelijker is om de schimmelholte te vullen, maar overmatig hoge temperaturen kunnen plastic afbraak veroorzaken en de prestaties beïnvloeden. Redelijke controle van injectiedruk en snelheid kan zorgen voor een uniforme verdeling van plastic in de schimmel, het verminderen van defecten zoals bubbels en laslijnen in het product en dus de sterkte en uiterlijk kwaliteit van het product verbeteren.
Bij de productie van aangepaste plastic onderdelen vullen nauwkeurige materiaalselectie en effectieve prestatie -optimalisatie elkaar aan. Alleen door de kenmerken van verschillende plastic materialen en wetenschappelijk selecteren van materialen op basis van specifieke applicatiebehoeften te begrijpen, kunnen alleen producten van hoge kwaliteit worden geproduceerd.
