In de moderne productie is bewerking het kernproces van het produceren van precisiemechanische onderdelen, waarbij meerdere fasen van ontwerptekeningen tot het eindproduct worden betrokken. Elke fase is cruciaal om ervoor te zorgen dat het product niet alleen voldoet aan de ontwerpvereisten, maar ook voldoet aan functionele en esthetische vereisten.
1. Trawing- en
ontwerpontwerpers gebruiken software om de concepten van mechanische onderdelen om te zetten in gedetailleerde technische tekeningen. De tekeningen geven alle noodzakelijke dimensies, toleranties, oppervlakteruwheid en andere technische vereisten aan, waardoor nauwkeurige richtlijnen worden geboden voor de daaropvolgende verwerking.
2. Materiaalselectie en voorbereiding
De selectie van materialen is gebaseerd op het doel van de onderdelen, de vereiste mechanische eigenschappen, kosten en verwerkingsproblemen. De blanco kan een grondstof zijn voor het gieten, smeden of gestandaardiseerde afmetingen, en de vorm en grootte ervan moeten zo dicht mogelijk bij het eindproduct zijn om het verwerkingsvolume en de kosten te verminderen.
3. Rough -bewerking
De kern van het bewerkingsproces ligt in snijbewerkingen. Tijden, frezen, boren en slijpen zijn enkele veel voorkomende snijprocessen die worden gebruikt voor het vormen van werkstukken. CNC Machine Tools kunnen nauwkeurige en geautomatiseerde regeling van snijgereedschappen bereiken. Het belangrijkste doel van ruwe bewerking is om overtollige materialen snel van de blanco te verwijderen, waardoor de fundering wordt gelegd voor latere fijne bewerking.
4.
Afgewerkte bewerking van de bewerking is een cruciaal stadium bij het bepalen van de uiteindelijke kwaliteit van het werkstuk. In dit stadium zullen de verwerkingsparameters verder worden geoptimaliseerd om een hoge precisie en een uitstekende oppervlaktekwaliteit te bereiken. Dit kan warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling (zoals polijsten of coating) en assemblage omvatten. Precisiebewerking vereist niet alleen een hoge precisie, maar ook hoge oppervlaktekwaliteit, inclusief een goede oppervlakteruwheid en vlekkeloze oppervlaktebehandeling.
5. Kwaliteitsinspectie
Nadat alle verwerking is voltooid, zal het werkstuk de kwaliteitsinspectie inkomen. Deze fase omvat dimensionale inspectie, testen van oppervlakteruwheid, hardheidstests en niet-destructieve testen, die het gebruik van meetinstrumenten zoals remklauwen, micrometers of coördinatenmeetmachines (CMM's) kunnen omvatten om afmetingen en toleranties te verifiëren. Kwaliteitsinspectie zorgt ervoor dat elk werkstuk volledig voldoet aan de ontwerpspecificaties en standaardvereisten om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.
Samenvatting
bewerking is een complex maar nauwkeurig proces, en elke stap van het tekenen van ontwerp naar eindproduct is cruciaal. Inzicht in het doel en de vereisten van elke fase is van groot belang voor het verbeteren van de productkwaliteit, het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van de efficiëntie. Door zorgvuldige planning en uitvoering kan bewerking van hoogwaardige mechanische onderdelen produceren die aan strikte normen voldoen.
Bedankt voor het lezen van ons artikel. Als u gerelateerde producten nodig hebt of vragen of suggesties over onze producten hebt, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen door een e -mail te verzenden en we zullen uw e -mail zo snel mogelijk beantwoorden.
