{"id":11137,"date":"2026-01-22T22:00:33","date_gmt":"2026-01-22T14:00:33","guid":{"rendered":"https:\/\/dewintech.com\/blog\/when-purchasing-welding-parts-how-should-i-establish-an-incoming-inspection-process-after-receiving-the-goods\/"},"modified":"2026-01-22T22:00:33","modified_gmt":"2026-01-22T14:00:33","slug":"lors-de-lachat-de-pieces-de-soudage-comment-dois-je-etablir-un-processus-dinspection-a-reception-des-marchandises","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dewintech.com\/fr\/blog\/when-purchasing-welding-parts-how-should-i-establish-an-incoming-inspection-process-after-receiving-the-goods\/","title":{"rendered":"Lors de l'achat de pi\u00e8ces de soudage, comment dois-je \u00e9tablir un processus d'inspection \u00e0 r\u00e9ception apr\u00e8s avoir re\u00e7u les marchandises ?"},"content":{"rendered":"

\n \"Inspection\n<\/p>\n

Nous voyons souvent les d\u00e9lais de production s'effondrer parce qu'un fournisseur a livr\u00e9 des mat\u00e9riaux qui semblaient acceptables de l'ext\u00e9rieur mais qui ont \u00e9chou\u00e9 lors de l'assemblage.<\/p>\n

Pour \u00e9tablir un processus fiable, v\u00e9rifiez toute la documentation par rapport aux bons de commande, effectuez des contr\u00f4les visuels des d\u00e9fauts de surface et utilisez des outils calibr\u00e9s pour la pr\u00e9cision dimensionnelle. Mettez en \u0153uvre un plan d'\u00e9chantillonnage structur\u00e9 et des m\u00e9thodes sp\u00e9cifiques non destructives M\u00e9thodes d'essais non destructifs (END)<\/a> 1<\/a><\/sup> essais pour garantir l'int\u00e9grit\u00e9 du mat\u00e9riau avant l'acceptation.<\/strong><\/p>\n

D\u00e9composons les \u00e9tapes sp\u00e9cifiques pour s\u00e9curiser votre cha\u00eene d'approvisionnement et pr\u00e9venir les retouches co\u00fbteuses.<\/p>\n

Quels sont les d\u00e9fauts visuels les plus courants \u00e0 rechercher dans les assemblages soud\u00e9s ?<\/h2>\n

Nos ing\u00e9nieurs qualit\u00e9 au Vietnam rejettent fr\u00e9quemment des exp\u00e9ditions o\u00f9 de simples irr\u00e9gularit\u00e9s de surface indiquent des probl\u00e8mes structurels beaucoup plus importants cach\u00e9s dans le m\u00e9tal. probl\u00e8mes structurels cach\u00e9s dans<\/a> 2<\/a><\/sup>
Vous devez imm\u00e9diatement inspecter les d\u00e9fauts visibles tels que la porosit\u00e9, le manque de p\u00e9n\u00e9tration, les fissures et les projections excessives. De plus, v\u00e9rifiez les profils de cordon incoh\u00e9rents et le manque de fusion aux pieds, car ces indicateurs de surface sugg\u00e8rent souvent des d\u00e9faillances structurelles plus profondes \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce soud\u00e9e.<\/strong><\/p>\n

\"Soudeur<\/p>\n

L'inspection visuelle (IV) est la premi\u00e8re ligne de d\u00e9fense Inspection visuelle (IV)<\/a> 3<\/a><\/sup> dans notre processus de contr\u00f4le qualit\u00e9. C'est la m\u00e9thode la plus rentable car elle n\u00e9cessite un \u00e9quipement minimal \u2014 souvent juste une lampe de poche, une loupe et des jauges de soudure \u2014 mais elle demande un \u0153il exerc\u00e9. Lorsque nous recevons des pi\u00e8ces personnalis\u00e9es comme les cadres en aluminium mentionn\u00e9s pr\u00e9c\u00e9demment, nous recherchons des signes sp\u00e9cifiques \"r\u00e9v\u00e9lateurs\" que le processus de soudage \u00e9tait hors de contr\u00f4le.<\/p>\n

Irr\u00e9gularit\u00e9s de surface et propret\u00e9<\/h3>\n

The appearance of the weld bead tells a story about the welder's stability. We look for la porosit\u00e9<\/strong>, qui appara\u00eet sous forme de petits trous d'\u00e9pingle \u00e0 la surface. Cela se produit g\u00e9n\u00e9ralement lorsque la couverture de gaz de protection \u00e9tait insuffisante pendant la fabrication. Un autre probl\u00e8me courant est le le retrait<\/strong>, o\u00f9 le m\u00e9tal de base est \u00e9rod\u00e9 au niveau du pied de la soudure. Cela r\u00e9duit l'\u00e9paisseur de la section transversale de la pi\u00e8ce et cr\u00e9e un point de concentration de contraintes, rendant le cadre susceptible \u00e0 la rupture par fatigue.<\/p>\n

Coh\u00e9rence dimensionnelle et profil<\/h3>\n

Au-del\u00e0 des soudures \"laides\", vous devez mesurer le profil physique. Une soudure trop convexe (bomb\u00e9e) ajoute un poids et un co\u00fbt inutiles, tandis qu'une soudure concave (sous-remplie) peut \u00eatre faible. Nous utilisons des jauges de soudure d'angle pour v\u00e9rifier la longueur des jambes et l'\u00e9paisseur de la gorge. Si les dimensions ne correspondent pas au dessin technique, la pi\u00e8ce est non conforme, peu importe \u00e0 quel point le m\u00e9tal semble propre.<\/p>\n

Liste de contr\u00f4le des d\u00e9fauts visuels courants<\/h3>\n

Voici une r\u00e9partition de ce que notre \u00e9quipe recherche lors de la v\u00e9rification visuelle initiale :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Type de d\u00e9faut<\/th>\nDescription de l'apparence<\/th>\nCause potentielle<\/th>\nCrit\u00e8res d'acceptation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Porosit\u00e9<\/strong><\/td>\nPetits trous ou piq\u00fbres sur la face de la soudure.<\/td>\nEnvironnement venteux, \u00e9lectrodes humides ou manque de gaz de protection.<\/td>\nTol\u00e9rance z\u00e9ro pour les soudures structurelles critiques.<\/td>\n<\/tr>\n
Retassure<\/strong><\/td>\nGorge fondue dans le m\u00e9tal de base pr\u00e8s du pied de cordon.<\/td>\nIntensit\u00e9 trop \u00e9lev\u00e9e ou vitesse de d\u00e9placement trop rapide.<\/td>\nG\u00e9n\u00e9ralement profondeur maximale de 0,5 mm selon le code.<\/td>\n<\/tr>\n
Chevauchement<\/strong><\/td>\nM\u00e9tal de soudure d\u00e9bordant sur le pied sans fusion.<\/td>\nVitesse de d\u00e9placement trop lente ou mauvais angle de l'\u00e9lectrode.<\/td>\nInacceptable ; doit \u00eatre meul\u00e9 et ressoud\u00e9.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9claboussures<\/strong><\/td>\nPetites gouttelettes de m\u00e9tal coll\u00e9es \u00e0 la zone environnante.<\/td>\nCourant \u00e9lev\u00e9 ou longueur d'arc incorrecte.<\/td>\nAcceptable si retir\u00e9 ; n\u00e9cessite un nettoyage pour l'esth\u00e9tique.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Quelles m\u00e9thodes d'essais non destructifs sont essentielles pour v\u00e9rifier l'int\u00e9grit\u00e9 des soudures ?<\/h2>\n

Lorsque nous g\u00e9rons des projets personnalis\u00e9s \u00e0 haute contrainte, s'appuyer uniquement sur la vue laisse trop de place \u00e0 une d\u00e9faillance catastrophique une fois la pi\u00e8ce en utilisation.
Les m\u00e9thodes essentielles de contr\u00f4le non destructif comprennent le contr\u00f4le par ressuage (PT) pour les fissures d\u00e9bouchant en surface et le contr\u00f4le par ultrasons (UT) pour les d\u00e9fauts internes. Pour les composants structurels critiques, le contr\u00f4le par radiographie (RT) fournit un enregistrement permanent des d\u00e9fauts volum\u00e9triques internes sans endommager la pi\u00e8ce.<\/strong><\/p>\n

\"Personne<\/p>\n

L'inspection visuelle ne r\u00e9v\u00e8le que ce qui est en surface. Cependant, de nombreux d\u00e9fauts de soudure, tels que le manque de fusion ou les inclusions de laitier, se produisent \u00e0 l'int\u00e9rieur du joint. Pour garantir l'int\u00e9grit\u00e9 des pi\u00e8ces que nous nous procurons pour nos clients am\u00e9ricains, nous employons des m\u00e9thodes sp\u00e9cifiques de contr\u00f4le non destructif (CND) en fonction Contr\u00f4le Non Destructif (CND)<\/a> 4<\/a><\/sup> du mat\u00e9riau et de la criticit\u00e9 de l'application.<\/p>\n

Contr\u00f4le par ressuage (PT)<\/h3>\n

Pour les mat\u00e9riaux non magn\u00e9tiques comme les cadres en aluminium que nous produisons, le contr\u00f4le par ressuage (PT) est essentiel. Comme nous ne pouvons pas utiliser le contr\u00f4le par particules magn\u00e9tiques sur l'aluminium, le PT est le meilleur moyen de trouver les fissures capillaires invisibles \u00e0 l'\u0153il nu. Le processus consiste \u00e0 appliquer un colorant rouge sur la soudure, \u00e0 le laisser agir, \u00e0 le nettoyer, puis \u00e0 appliquer un r\u00e9v\u00e9lateur. Le r\u00e9v\u00e9lateur extrait le colorant de toutes les fissures, cr\u00e9ant une ligne rouge vif sur fond blanc. C'est bon march\u00e9, portable et tr\u00e8s efficace pour les d\u00e9fauts d\u00e9bouchant en surface.<\/p>\n

Contr\u00f4le par ultrasons (UT) vs. Contr\u00f4le par radiographie (RT)<\/h3>\n

Lorsque nous devons regarder profond\u00e9ment \u00e0 l'int\u00e9rieur de la soudure, nous choisissons entre UT et RT. choisir entre UT et RT<\/a> 5<\/a><\/sup><\/p>\n