{"id":10909,"date":"2026-01-22T20:39:43","date_gmt":"2026-01-22T12:39:43","guid":{"rendered":"https:\/\/dewintech.com\/blog\/when-sourcing-welding-parts-what-acceptance-standards-should-i-follow-after-receiving-samples\/"},"modified":"2026-01-22T20:39:43","modified_gmt":"2026-01-22T12:39:43","slug":"lors-de-lapprovisionnement-de-pieces-de-soudage-quelles-normes-dacceptation-dois-je-suivre-apres-reception-des-echantillons","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dewintech.com\/fr\/blog\/when-sourcing-welding-parts-what-acceptance-standards-should-i-follow-after-receiving-samples\/","title":{"rendered":"Lors de l'approvisionnement en pi\u00e8ces de soudage, quelles normes d'acceptation dois-je suivre apr\u00e8s r\u00e9ception des \u00e9chantillons ?"},"content":{"rendered":"

\n \"Mains\n<\/p>\n

We see too many shipments delayed because initial samples weren’t vetted properly on our factory floor UT utilise des ondes sonores<\/a> 1<\/a><\/sup>. Ignorer les d\u00e9fauts mineurs maintenant cr\u00e9e d'\u00e9normes maux de t\u00eate lors de la production de masse.<\/p>\n

Pour valider efficacement les \u00e9chantillons de soudage, vous devez effectuer une inspection visuelle rigoureuse des d\u00e9fauts de surface tels que les fissures et le manque de p\u00e9n\u00e9tration, puis v\u00e9rifier les dimensions par rapport \u00e0 vos plans. Vous devriez \u00e9galement exiger des rapports de contr\u00f4le non destructif pour l'int\u00e9grit\u00e9 interne et confirmer la conformit\u00e9 aux codes tels que AWS D1.1 ou ISO 5817.<\/strong><\/p>\n

Let’s examine the specific inspection steps and standards that ensure your custom parts hold up in the field.<\/p>\n

Comment inspecter visuellement le profil et les dimensions du cordon de soudure par rapport \u00e0 mes plans d'ing\u00e9nierie ?<\/h2>\n

Dans notre atelier au Vietnam, nous effectuons des contr\u00f4les ponctuels rigoureux qui permettent d'\u00e9conomiser des milliers de dollars en retouches potentielles plus tard. Les d\u00e9fauts visuels sont souvent le premier signe de probl\u00e8mes de processus plus profonds.<\/p>\n

Inspectez le profil du cordon de soudure \u00e0 l'aide de jauges d'angle pour vous assurer que la longueur de jambe respecte les sp\u00e9cifications du plan. Simultan\u00e9ment, recherchez les d\u00e9fauts visuels interdits tels que les fissures de surface, les crat\u00e8res ou le manque de p\u00e9n\u00e9tration d\u00e9passant 1\/32 pouce, car ceux-ci compromettent la capacit\u00e9 de charge structurelle et la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue.<\/strong><\/p>\n

\"Gros<\/p>\n

La premi\u00e8re ligne de d\u00e9fense : les contr\u00f4les visuels<\/h3>\n

L'inspection visuelle (VT) est le moyen le plus rentable d'\u00e9valuer un \u00e9chantillon de soudage. Inspection visuelle (IV)<\/a> 2<\/a><\/sup> Vous n'avez pas besoin d'\u00e9quipement co\u00fbteux pour d\u00e9tecter 80% des d\u00e9fauts de soudage. Lorsque nous recevons un cadre d'\u00e9chantillon, notre premi\u00e8re \u00e9tape consiste \u00e0 rechercher les \"disqualifiants\". Ce sont des d\u00e9fauts qui disqualifient automatiquement une pi\u00e8ce.<\/p>\n

Vous devez d'abord rechercher les fissures. Une fissure n'est jamais acceptable. Peu importe sa taille. Si vous voyez une fissure sur la face, dans le crat\u00e8re ou au pied du cordon, le processus est hors de contr\u00f4le. Ensuite, recherchez le manque de p\u00e9n\u00e9tration. Il s'agit d'une rainure fondue dans le m\u00e9tal de base pr\u00e8s du pied du cordon. Elle cr\u00e9e un point faible o\u00f9 le stress s'accumule. La plupart des normes structurelles autorisent tr\u00e8s peu de manque de p\u00e9n\u00e9tration. normes structurelles<\/a> 3<\/a><\/sup><\/p>\n

V\u00e9rification de la pr\u00e9cision dimensionnelle<\/h3>\n

Apr\u00e8s avoir v\u00e9rifi\u00e9 les d\u00e9fauts, vous devez mesurer la soudure. Utilisez pour cela un pied \u00e0 coulisse de soudure d'angle. Vous devez v\u00e9rifier la taille des jambes et l'\u00e9paisseur de la gorge. Si le dessin sp\u00e9cifie une soudure d'angle de 1\/4\", une soudure de 3\/16\" est un \u00e9chec. Elle ne supportera pas la charge con\u00e7ue.<\/p>\n

V\u00e9rifiez \u00e9galement la forme du profil. Le cordon doit \u00eatre plat ou l\u00e9g\u00e8rement convexe. Une convexit\u00e9 excessive gaspille du mat\u00e9riau et cr\u00e9e des concentrations de contraintes. Une concavit\u00e9 excessive peut signifier que la gorge est trop mince. Nous constatons souvent que les fournisseurs essaient d'\u00e9conomiser du fil en sous-dimensionnant les soudures. sous-dimensionnement des soudures<\/a> 4<\/a><\/sup> Vous devez d\u00e9tecter cela pendant la phase d'\u00e9chantillonnage.<\/p>\n

D\u00e9fauts visuels courants et tol\u00e9rances<\/h3>\n

Diff\u00e9rentes industries tol\u00e8rent diff\u00e9rents niveaux de d\u00e9fauts. Cependant, pour un cadre structurel en aluminium, vous devriez g\u00e9n\u00e9ralement suivre des limites strictes. Ci-dessous une comparaison des limites de d\u00e9fauts courants que nous utilisons \u00e0 titre de r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Type de d\u00e9faut<\/th>\nAWS D1.1\/D1.2 (Structurel)<\/th>\nISO 5817 Niveau de qualit\u00e9 B (\u00c9lev\u00e9)<\/th>\nPourquoi c'est important<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Fissures<\/strong><\/td>\nInterdit<\/td>\nInterdit<\/td>\nProvoque une d\u00e9faillance catastrophique.<\/td>\n<\/tr>\n
Retassure<\/strong><\/td>\nMax 1\/32\" (0.8mm)<\/td>\nMax 0.5mm<\/td>\nR\u00e9duit consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie en fatigue.<\/td>\n<\/tr>\n
Porosit\u00e9<\/strong><\/td>\nMax 1 pore visible par 4\"<\/td>\nInterdit \/ Tr\u00e8s Strict<\/td>\nIndique des probl\u00e8mes de protection gazeuse.<\/td>\n<\/tr>\n
Chevauchement<\/strong><\/td>\nInterdit<\/td>\nInterdit<\/td>\nIndique une mauvaise fusion \u00e0 la racine.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9claboussures<\/strong><\/td>\nDoit \u00eatre retir\u00e9<\/td>\nDoit \u00eatre retir\u00e9<\/td>\nAffecte la peinture et l'esth\u00e9tique.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Inspection de la finition<\/h3>\n

Enfin, regardez l'esth\u00e9tique. Pour les cadres en aluminium de couleur argent\u00e9e que nous traitons, l'apparence compte. Les ondulations doivent \u00eatre uniformes. Les projections doivent \u00eatre retir\u00e9es. Si la soudure semble d\u00e9sordonn\u00e9e, le soudeur avait probablement un mauvais contr\u00f4le. Une finition \"Classe A\" n\u00e9cessite une apparence lisse et coh\u00e9rente, adapt\u00e9e aux pi\u00e8ces visibles. N'acceptez pas un travail grossier sur un \u00e9chantillon, car la s\u00e9rie de production sera pire.<\/p>\n

Quels rapports de contr\u00f4le non destructif dois-je exiger pour v\u00e9rifier l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle des \u00e9chantillons de soudage ?<\/h2>\n

Nos ing\u00e9nieurs insistent pour voir sous la surface avant d'approuver tout composant critique pour la s\u00e9curit\u00e9. Les contr\u00f4les visuels ne peuvent pas r\u00e9v\u00e9ler les d\u00e9fauts internes qui causent des d\u00e9faillances sur le terrain.<\/p>\n

Demandez des rapports de ressuage (PT) ou de magn\u00e9toscopie (MT) pour d\u00e9tecter les fines fissures de surface invisibles \u00e0 l'\u0153il nu. Pour les points de contrainte critiques, exigez des tests par ultrasons (UT) ou par radiographie (RT) pour identifier les d\u00e9fauts volum\u00e9triques internes tels que les inclusions de laitier ou le manque de fusion.<\/strong><\/p>\n

\"Ouvriers<\/p>\n

M\u00e9thodes de CND de surface<\/h3>\n

L'inspection visuelle a ses limites. Elle ne peut pas voir les fissures fines ou les fractures capillaires. C'est l\u00e0 que les CND de surface aident. Pour les cadres en aluminium, le ressuage (PT) est essentiel. Contr\u00f4le par ressuage (PT)<\/a> 5<\/a><\/sup> L'aluminium est non magn\u00e9tique, vous ne pouvez donc pas utiliser la magn\u00e9toscopie (MT).<\/p>\n

En PT, un colorant est appliqu\u00e9 sur la soudure. Il s'infiltre dans les fissures. Apr\u00e8s nettoyage, un r\u00e9v\u00e9lateur extrait le colorant. Cela r\u00e9v\u00e8le des lignes rouge vif l\u00e0 o\u00f9 il y a des fissures. Nous exigeons des rapports PT pour toutes les joints critiques sur les \u00e9chantillons d'aluminium. Cela prouve que le soudeur a arr\u00eat\u00e9 l'arc correctement sans laisser de fissures de crat\u00e8re.<\/p>\n

Si votre pi\u00e8ce est en acier, la magn\u00e9toscopie (MT) est plus rapide. Magn\u00e9toscopie (MT)<\/a> 6<\/a><\/sup> Elle utilise des champs magn\u00e9tiques et des particules de fer pour trouver les d\u00e9fauts de surface et de subsurface. C'est la norme pour l'approvisionnement en acier de construction.<\/p>\n

Contr\u00f4le non destructif volum\u00e9trique pour l'int\u00e9grit\u00e9 interne<\/h3>\n

Pour les poutres soumises \u00e0 de fortes contraintes, vous devez savoir ce qu'il y a \u00e0 l'int\u00e9rieur de la soudure. Deux m\u00e9thodes permettent cela : le contr\u00f4le par ultrasons (UT) et le contr\u00f4le par radiographie (RT).<\/p>\n

Le RT utilise des rayons X. Il cr\u00e9e une image (film ou num\u00e9rique) de l'int\u00e9rieur de la soudure. Vous pouvez clairement voir la porosit\u00e9 (poches de gaz) et les inclusions de laitier. Il fournit un enregistrement permanent. Cependant, il est lent et n\u00e9cessite des pr\u00e9cautions de s\u00e9curit\u00e9. pr\u00e9cautions de s\u00e9curit\u00e9<\/a> 7<\/a><\/sup><\/p>\n

L'UT utilise des ondes sonores. Il est excellent pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts plans comme le manque de fusion ou les fissures. Ce sont les d\u00e9fauts les plus dangereux. Les \u00e9quipements UT modernes avec r\u00e9seaux phas\u00e9s fournissent des images d\u00e9taill\u00e9es. Nous demandons souvent des rapports UT sur les soudures bout \u00e0 bout de forte \u00e9paisseur car elles sont plus s\u00fbres et plus rapides que le RT.<\/p>\n

Le test de macro-gravure : le cas particulier de l'\u00e9chantillon<\/h3>\n

Puisque vous \u00e9valuez un \u00e9chantillon<\/em>, vous avez une option unique : le test destructif. Nous recommandons vivement de demander un rapport de \"macro-gravure\". Le fournisseur coupe la soudure de l'\u00e9chantillon en deux, polit la section transversale et applique de l'acide.<\/p>\n

Cela r\u00e9v\u00e8le la structure du nugget de soudure. Vous pouvez voir la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration. Vous pouvez voir si la fusion \u00e0 la racine est compl\u00e8te. Vous pouvez voir la porosit\u00e9 interne. C'est la preuve d\u00e9finitive d'une proc\u00e9dure de soudage. Si l'\u00e9chantillon \u00e9choue \u00e0 la macro-gravure, les r\u00e9glages de la machine sont incorrects.<\/p>\n

S\u00e9lectionner le bon rapport<\/h3>\n

Vous n'avez pas besoin de tous les tests pour chaque pi\u00e8ce. Cela co\u00fbte de l'argent. Utilisez ce guide pour d\u00e9cider quels rapports exiger de votre fournisseur.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
M\u00e9thode CND<\/th>\nId\u00e9al pour<\/th>\nCe qu'il d\u00e9tecte<\/th>\nLimitation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Contr\u00f4le par ressuage (PT)<\/strong><\/td>\nAluminium, Acier inoxydable<\/td>\nFissures de surface, porosit\u00e9<\/td>\nD\u00e9fauts de surface uniquement.<\/td>\n<\/tr>\n
Particules Magn\u00e9tiques (MT)<\/strong><\/td>\nAcier au carbone<\/td>\nFissures de surface et de surface proche<\/td>\nMat\u00e9riaux ferromagn\u00e9tiques uniquement.<\/td>\n<\/tr>\n
Ultrasons (UT)<\/strong><\/td>\nMat\u00e9riaux \u00e9pais (>8mm)<\/td>\nFissures internes, manque de fusion<\/td>\nN\u00e9cessite un op\u00e9rateur qualifi\u00e9 ; co\u00fbteux.<\/td>\n<\/tr>\n
Radiographie (RT)<\/strong><\/td>\nJoints bout \u00e0 bout, tuyaux<\/td>\nPorosit\u00e9, laitier, inclusions<\/td>\nRisques pour la s\u00e9curit\u00e9 ; processus lent.<\/td>\n<\/tr>\n
Macro-gravure<\/strong><\/td>\n\u00c9chantillons initiaux<\/strong><\/td>\nProfondeur de p\u00e9n\u00e9tration, fusion de la racine<\/td>\nD\u00e9truit la pi\u00e8ce \u00e9chantillon.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Which international welding codes or standards should I reference when evaluating the sample's penetration and fusion?<\/h2>\n

Nous guidons souvent les clients dans la s\u00e9lection des codes pour qu'ils correspondent \u00e0 leurs exigences sp\u00e9cifiques en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9 industrielle. L'utilisation de la mauvaise norme peut entra\u00eener une sur-ing\u00e9nierie ou des d\u00e9faillances dangereuses.<\/p>\n

R\u00e9f\u00e9rez-vous \u00e0 AWS D1.1 ou D1.2 pour les applications d'acier de construction et d'aluminium afin d'\u00e9valuer la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration. Pour les pi\u00e8ces contenant de la pression, utilisez ASME Section VIII, tandis que ISO 5817 fournit d'excellents niveaux de qualit\u00e9 pour les tol\u00e9rances de fabrication g\u00e9n\u00e9rales concernant la fusion et la g\u00e9om\u00e9trie du cordon.<\/strong><\/p>\n

\"Main<\/p>\n

Normes structurelles : AWS<\/h3>\n

Pour le cadre en aluminium d\u00e9crit, les normes de l'American Welding Society (AWS) sont la r\u00e9f\u00e9rence aux \u00c9tats-Unis. sp\u00e9cifiquement, AWS D1.2 (Code de soudage structurel \u2013 Aluminium)<\/strong>.<\/p>\n

Si votre cadre \u00e9tait en acier, vous utiliseriez AWS D1.1<\/strong>. Ces codes sont tr\u00e8s sp\u00e9cifiques. Ils d\u00e9finissent la \"P\u00e9n\u00e9tration Compl\u00e8te du Joint\" (CJP) et la \"P\u00e9n\u00e9tration Partielle du Joint\" (PJP). Pour une soudure CJP, le code exige une fusion sur toute l'\u00e9paisseur du m\u00e9tal. Si votre macro-gravure montre que la soudure s'est arr\u00eat\u00e9e trop t\u00f4t, l'\u00e9chantillon \u00e9choue \u00e0 l'AWS D1.2.<\/p>\n

Ces codes dictent \u00e9galement le profil. Ils limitent la hauteur du renfort (la bosse sur le dessus de la soudure). Habituellement, elle ne peut pas d\u00e9passer 1\/8 de pouce. Plus haut que cela n'est pas \"plus solide\" ; c'est un concentrateur de contraintes.<\/p>\n

Normes de pression : ASME<\/h3>\n

Si vos pi\u00e8ces soud\u00e9es sont destin\u00e9es \u00e0 des r\u00e9servoirs ou des tuyaux contenant de la pression, vous devez utiliser ASME Section VIII<\/strong> ou ASME B31.3<\/strong>. Ceux-ci sont beaucoup plus stricts que les codes structurels. Ils ont une tol\u00e9rance z\u00e9ro pour une p\u00e9n\u00e9tration inad\u00e9quate.<\/p>\n

Bien que votre cadre en aluminium soit probablement structurel, conna\u00eetre la diff\u00e9rence est utile. Si un fournisseur pr\u00e9tend souder selon les \"normes ASME\" pour un cadre simple, il pourrait vous surfacturer. Normes ASME<\/a> 8<\/a><\/sup> Ou, il pourrait bluff\u00e9. Demandez toujours quelle section sp\u00e9cifique il suit.<\/p>\n

Normes internationales : ISO 5817<\/h3>\n

En Asie et en Europe, les fournisseurs sont tr\u00e8s \u00e0 l'aise avec ISO 5817<\/strong>. Cette norme est excellente car elle comporte trois niveaux de qualit\u00e9 clairs :<\/p>\n