Le champion de la précision : Coulée sous pression de zinc

Si l'aluminium est le “touche-à-tout” du monde de la fonderie, Zinc est le “spécialiste” de la précision et de la perfection de surface. Lorsque vous tenez un robinet chromé lourd et de haute qualité ou un engrenage complexe et minuscule à l'intérieur d'une serrure, vous ressentez probablement le poids et la résistance d'un alliage de zinc.

L“”arme secrète" du zinc est son bas point de fusion. Parce qu'il fond à des températures beaucoup plus basses que l'aluminium ou l'acier, il coule comme de l'eau, nous permettant de mouler des pièces avec des détails d'une netteté remarquable et des parois aussi fines qu'une carte de visite. Encore mieux ? La chaleur plus faible signifie que nos moules en acier durent jusqu'à 10 fois plus longtemps, produisant souvent plus d'un million de pièces avant de devoir être remplacés.

La famille “Zamak” : Laquelle vous faut-il ?

La plupart des coulées sous pression industrielles de zinc tournent autour de la série Zamak . Chaque mélange est conçu pour un équilibre spécifique de ductilité et de résistance.

L'avantage de la “ forme nette ”

Le zinc est le roi de “la fabrication en ” forme nette ». Cela signifie que lorsque la pièce sort du moule, elle est si précise qu'elle ne nécessite généralement aucune usinage secondaire.

• Précision : Nous pouvons maintenir des tolérances à l'intérieur du micron.

• Parois fines : Le zinc peut être moulé avec des parois plus fines que 1 mm sans perdre son intégrité structurelle.

• Assemblage facile : Le zinc est très “ ductile ”, ce qui signifie que nous pouvons concevoir des pièces qui peuvent être “ rivetées ” ou “ serties ” pendant l'assemblage sans que le métal ne casse.

Le roi des finitions de surface

L'une des principales raisons pour lesquelles les concepteurs choisissent le zinc plutôt que l'aluminium ou le plastique est sa polyvalence esthétique. Parce que le zinc est un métal très “ propre ” avec une faible porosité, il accepte mieux les traitements de surface que presque tous les autres matériaux :

1. Placage au chrome : Obtenez cette finition “ luxueuse ” miroitante et haut de gamme que l'on voit dans les bijoux et les accessoires de salle de bain.

2. Électrodéposition : Qu'il s'agisse d'or, d'argent ou de nickel, le zinc constitue la base parfaite.

3. Dépôt physique en phase vapeur (PVD) : Pour des revêtements ultra-durs et résistants aux rayures dans diverses couleurs.

Le saviez-vous ? Le zinc est un procédé de “chambre chaude”. Le mécanisme d'injection est immergé dans le métal en fusion, ce qui permet des temps de cycle incroyablement rapides (jusqu'à 1 000 tirs par heure). Cela fait du zinc l'une des solutions les plus rentables pour les petites pièces de haute précision et de grand volume.

Votre pièce nécessite-t-elle une sensation “lourde” haut de gamme ou un revêtement chromé miroir ? Parlons de votre assemblage — le zinc pourrait nous permettre de combiner cinq composants séparés en une seule pièce moulée complexe.