Dans la production et la fabrication de pièces en plastique personnalisées, la sélection des matériaux et l'optimisation des performances sont deux liens clés qui affectent directement la qualité, la fonctionnalité et la durée de vie des pièces personnalisées, jouant un rôle décisif pour répondre aux besoins de différentes industries et scénarios d'application.
L'importance de la sélection des matériaux plastiques
Il existe différents types de matériaux plastiques, chacun avec ses propriétés physiques, chimiques et mécaniques uniques. La bonne sélection de matériaux est la base pour assurer l'application réussie de pièces personnalisées en plastique. La sélection inappropriée des matériaux peut entraîner des pièces personnalisées qui ne répondent pas aux exigences d'utilisation, telles que les problèmes de résistance, la résistance à la température, la résistance à la corrosion chimique, etc., qui à son tour peuvent affecter les performances globales et la fiabilité du produit, et peuvent même poser des risques de sécurité. De plus, la sélection des matériaux est étroitement liée au coût. La sélection raisonnable des matériaux peut contrôler efficacement les coûts de production et améliorer les avantages économiques des entreprises tout en garantissant la qualité des produits.
Caractéristiques des matériaux plastiques communs
（1） Plastique ABS
Le plastique ABS a de bonnes performances complètes, avec une forte résistance et un bon équilibre entre la rigidité et la ténacité. Il est facile à traiter et à forme, avec une brillance de surface élevée et une bonne stabilité dimensionnelle. Largement utilisé dans des champs tels que les boîtiers électroniques et électriques, les pièces intérieures automobiles, etc. Par exemple, de nombreux boîtiers de moniteur de télévision et d'ordinateur communs sont en plastique ABS, en utilisant ses excellentes propriétés mécaniques et ses belles caractéristiques d'apparence.
（2） PP Plastique
Le plastique PP, également connu sous le nom de polypropylène, a les avantages d'une faible densité relative et d'un faible coût. Il a une excellente stabilité chimique et résiste à la corrosion par des substances chimiques telles que l'acide et l'alcali. Pendant ce temps, le plastique PP a également une bonne résistance à la chaleur et peut être utilisé à des températures plus élevées. Le plastique PP est largement utilisé dans les nécessités quotidiennes, l'industrie des emballages et certains champs industriels qui nécessitent une résistance chimique élevée, tels que la vaisselle en plastique, les bouteilles en plastique, etc.
（3） PL PLASTIQUE
Le plastique PE, également connu sous le nom de polyéthylène, peut être divisé en polyéthylène à basse densité (LDPE), polyéthylène à haute densité (HDPE), etc. selon sa densité. Le LDPE a une bonne flexibilité et une grande transparence, et est couramment utilisé dans les produits cinématographiques tels que les sacs en plastique; Le HDPE a une résistance et une rigidité élevées, et est largement utilisé dans la fabrication de tuyaux, les produits de moulage par injection et d'autres champs, tels que les tuyaux d'alimentation en eau en plastique communs et les poubelles en plastique.
（4） PC PLAS
Le polycarbonate en plastique PC a une ténacité à impact exceptionnel et est l'une des variétés de résistance les plus élevées dans les plastiques d'ingénierie. Il a également une excellente résistance à la chaleur et peut maintenir de bonnes performances sur une large plage de températures. Le plastique PC a d'excellentes propriétés optiques et une grande transparence. Le plastique PC est largement utilisé dans les instruments optiques, les composants de dispositifs électroniques, les abat-jour automobiles et autres champs, tels que les protecteurs d'écran pour smartphones et les rampes de phares pour les voitures.
Disposition et contrôle de la qualité de l'industrie Dewin
Il convient de mentionner que nous avons une succursale au Vietnam, ce qui optimise considérablement notre portée d'entreprise et nos capacités de service. S'appuyant sur notre branche du Vietnam, nous avons établi des relations coopératives étroites et à long terme avec de nombreuses usines locales de haute qualité. Ces usines coopératives ont une expérience riche et des équipements de production avancés dans le domaine du traitement du plastique, qui peut fournir une garantie de capacité de production solide pour notre production de pièces personnalisées en plastique.
Dans le même temps, afin d'assurer les normes de qualité des produits, nous organiserons régulièrement des équipes professionnelles pour effectuer des inspections sur place dans nos usines coopératives du Vietnam. Au cours du processus d'inspection, nous effectuerons des contrôles et des évaluations stricts sur divers aspects tels que les canaux d'approvisionnement des matières premières, la mise en œuvre des processus de production et les processus d'inspection de qualité pour garantir la qualité des produits de la source.
Méthodes d'optimisation des performances
（1） Modification des matériaux
Modification améliorée: En ajoutant des matériaux fibreux tels que la fibre de verre, la fibre de carbone, etc., la résistance et la rigidité des plastiques peuvent être considérablement améliorées. Prendre le plastique renforcé avec une fibre de verre ajoutée à titre d'exemple, tout en maintenant certaines des caractéristiques d'origine du plastique, ses propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et la résistance à la flexion sont considérablement améliorées. Ce plastique modifié renforcé est couramment utilisé dans la fabrication de produits avec des exigences à haute résistance, telles que les pièces automobiles et les composants aérospatiaux.
Ajouter des additifs: l'ajout de divers additifs est une méthode courante pour optimiser les propriétés des plastiques. L'ajout de retardateurs de flamme peut améliorer le retard des flammes des plastiques, ce qui les rend moins sujets à la combustion lorsqu'ils sont exposés à une source d'incendie, répondant aux exigences de sécurité incendie des industries telles que l'électronique et la construction; L'ajout de plastifiants peut augmenter la flexibilité et la plasticité des plastiques, et sont couramment utilisés dans la fabrication de produits en plastique souple tels que des films en plastique, des jouets en plastique, etc.
（2） Optimiser le processus de moulage
Optimisation du processus de moulage par injection: Pendant le processus de moulage par injection, l'ajustement de la température, de la pression, de la vitesse et des autres paramètres a un impact important sur les performances des pièces personnalisées en plastique. L'augmentation de manière appropriée de la température d'injection peut améliorer la fluidité du plastique, ce qui facilite le remplissage de la cavité du moule, mais des températures excessivement élevées peuvent provoquer une dégradation du plastique et affecter les performances. Un contrôle raisonnable de la pression et de la vitesse d'injection peut assurer une distribution uniforme du plastique dans le moule, réduire les défauts tels que les bulles et les lignes de soudure dans le produit, et ainsi améliorer la résistance et la qualité de l'apparence du produit.
Dans la production de pièces en plastique personnalisées, la sélection précise des matériaux et l'optimisation efficace des performances se complètent. Ce n'est qu'en comprenant profondément les caractéristiques de divers matériaux plastiques et en sélectionnant scientifiquement les matériaux basés sur des besoins d'application spécifiques que des produits de haute qualité peuvent être produits.
