Le point de fusion de l'alliage en aluminium est d'environ 660 ° C (environ 1220 ° F), et généralement, la température de versement de l'alliage d'aluminium fondu est légèrement supérieure au point de fusion, entre environ 680 ° C à 780 ° C (1256 ° F à 1436 ° F).
L'aluminium est un métal de conductivité thermique à haute résistance et excellent largement utilisé dans les industries de l'aviation, du transport, de la construction et de l'emballage. La technologie de casting de dépérissement est largement utilisée parmi les nombreuses méthodes de traitement de l'aluminium en raison de sa grande efficacité et de sa précision. Cet article explore le lien crucial dans ce processus - la température de fusion de l'alliage d'aluminium, pour assurer le coût de haute qualité et raisonnable de production de moulages.
Point de fusion et température de versement
Le point de fusion de l'aluminium pur est d'environ 660 ° C (1220 ° F). Cependant, dans la production industrielle, en raison de l'ajout d'autres éléments métalliques pour améliorer différentes propriétés physiques et chimiques dans les alliages d'aluminium, la température de fusion réelle est légèrement plus élevée que celle de l'aluminium pur.
Dans le processus de casting en aluminium, la température de versement de l'alliage d'aluminium est plus élevée que le point de fusion, ce qui nécessite un contrôle précis pour garantir que la fluidité du métal remplit les petits espaces du moule et reproduit les détails complexes. La température de versement est généralement réglée entre 680 ° C et 780 ° C (1256 ° F à 1436 ° F). La sélection de la température dépend du type d'alliage, de la complexité de conception de la coulée et d'autres facteurs du processus de production.
L'influence des alliages
différentes compositions d'alliages peut affecter la sélection de la température de fusion. Les éléments d'alliage en aluminium commun comprennent le silicium, le cuivre, le magnésium, le zinc, etc. Chaque élément apporte différentes caractéristiques à l'aluminium, telles que l'amélioration du silicium et la résistance mécanique améliorant le cuivre. Le mélange de ces éléments d'alliage nécessite un contrôle minutieux pour obtenir les propriétés mécaniques et les caractéristiques de fusion requises.
L'importance du contrôle de la température
du contrôle de la température est cruciale pour fabriquer des pièces moulées en aluminium de haute qualité. Si la température est trop élevée, elle peut entraîner une oxydation excessive de l'alliage d'aluminium, générant des déchets excès et réduisant les propriétés mécaniques de la coulée. Si la température est trop basse, un remplissage incomplet ou une isolation froide peut se produire, affectant l'intégrité et la qualité de surface de la coulée. Une gestion efficace de la température peut également réduire les déchets d'énergie, réduire les coûts de coulée et prolonger la durée de vie des moules.
La température correcte pour la fusion en alliage d'aluminium est la clé pour assurer l'efficacité du processus de casting de la matrice. En comprenant les propriétés et les exigences des alliages et en contrôlant avec précision les températures de fusion et de versement, l'objectif de produire des moulages en aluminium de haute qualité et rentables peut être atteint.
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