Moulage sous pression : Définition, avantages, inconvénients, caractéristiques de divers métaux courants et applications.

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L'équipement de moulage sous pression a été inventé pour la première fois parce que les gens avaient besoin de fabriquer des moules pour l'impression à caractères mobiles. Ensuite, en 1849, les premiers brevets de petite taille liés au moulage sous pression pour la production de caractères d'imprimerie ont été délivrés. Ensuite, le processus de moulage sous pression a été progressivement appliqué à diverses industries. Cependant, des universitaires japonais, américains et britanniques ont formulé différentes définitions du processus de moulage sous pression. À l'heure actuelle, l'industrie est familière avec la déclaration des universitaires japonais, à savoir : “ presser l'alliage en fusion dans le moule de fonderie de précision à haute température produira une grande quantité de pièces moulées en peu de temps. Une méthode de fonderie qui produit une haute précision et une excellente finition de surface. ”

Bien sûr, en tant qu'entreprise professionnelle de commerce extérieur spécialisée dans le moulage sous pression depuis plus de dix ans, nous avons nos propres opinions dans le domaine du moulage sous pression. Le contenu suivant expliquera en détail les connaissances de base de la technologie de moulage sous pression, les avantages et les inconvénients de la technologie de moulage sous pression, et l'application industrielle de la technologie de moulage sous pression. , afin que les personnes extérieures à l'industrie qui ne comprennent pas l'industrie du moulage sous pression puissent facilement comprendre les connaissances du moulage sous pression.

Définition du moulage sous pression

Le moulage sous pression est une méthode de fonderie dans laquelle du métal en fusion ou semi-fondu est injecté dans un moule métallique à grande vitesse et haute pression, et le métal en fusion ou semi-fondu est refroidi et formé sous pression, appelé moulage sous pression. Les pièces moulées produites par moulage sous pression sont appelées pièces moulées sous pression.

Avantages du moulage sous pression

1. Vitesse de production rapide et productivité élevée. Le processus de moulage sous pression utilise une automatisation et une mécanisation de haut niveau faciles à mettre en œuvre pour occuper rapidement le métal en fusion ou semi-fondu dans la cavité d'un moule en acier à grande vitesse et haute pression, ce qui entraîne un taux de production élevé.

2. La pièce moulée a une grande précision dimensionnelle et une surface lisse. Le niveau de tolérance dimensionnelle des pièces moulées sous pression peut atteindre CT3 – CT6 et la rugosité de surface est généralement de Ra 0,8 – 3,2 μm. Les pièces moulées sous pression formées peuvent généralement être utilisées directement sans usinage.

3. Des pièces peuvent être intégrées dans les pièces moulées sous pression, ce qui permet non seulement d'économiser des matériaux précieux et du temps d'usinage, mais aussi de remplacer le processus d'assemblage des composants, de réduire le processus d'assemblage, de simplifier le processus de fabrication, et également de réduire ou d'éviter l'usinage secondaire.

4. Les pièces moulées ont une résistance à la traction élevée. La résistance à la traction de la pièce moulée peut atteindre 415 MPa.

Inconvénients du moulage sous pression

1. Le coût de la pièce moulée est élevé. Les machines de moulage sous pression, l'alliage de moulage sous pression et le moule de moulage sous pression sont les trois éléments majeurs de la production de moulage sous pression, et aucun d'entre eux n'est indispensable. Mais généralement, en raison du coût élevé des machines de moulage sous pression et des moules de moulage sous pression, la technologie de moulage sous pression ne convient pas à la production de pièces moulées sous pression en petites séries, ce qui signifie que les produits de moulage sous pression nécessitent généralement un MOQ élevé, ce qui signifie également que les clients doivent payer des coûts plus élevés.

2. D'une part, cela est limité par la force de serrage et la taille du moule de la machine de moulage sous pression. D'autre part, le coût élevé et l'investissement important de la machine de moulage sous pression signifient que la production de pièces moulées sous pression de grande taille est limitée. En d'autres termes, la méthode de moulage sous pression ne convient pas à la production de grandes pièces moulées sous pression.

3. Sous le remplissage à grande vitesse et haute pression, il est difficile d'éliminer complètement le gaz dans la cavité du moule de moulage sous pression, et les pièces moulées sont sujettes aux pores, aux fissures et aux impuretés métalliques oxydées. De plus, comme le moulage sous pression consiste à couler du métal en fusion ou semi-fondu dans des pièces moulées sous pression, cela signifie que les pièces moulées sous pression ne peuvent généralement pas subir de traitement thermique ou de soudage, car le gaz dans l'espace se dilatera sous l'action de la chaleur, provoquant à l'intérieur de la pièce moulée sous pression. De petits défauts et même un écaillage de la surface sont produits.

4. Les types d'alliages de fonderie sont facilement limités, et seules les pièces en aluminium, magnésium, zinc et cuivre peuvent être traitées.

Caractéristiques des divers métaux couramment utilisés dans le moulage sous pression :

Aluminium : Léger, grande stabilité dimensionnelle lors de la fabrication de pièces complexes et à parois minces, forte résistance à la corrosion, bonnes propriétés mécaniques, conductivité thermique et électrique élevée, et haute résistance à haute température.

Magnésium : Facile à usiner, rapport résistance/poids élevé, et le plus léger des métaux couramment utilisés en moulage sous pression.

Zinc : Le métal le plus facile à mouler sous pression, économique pour la fabrication de petites pièces, facile à revêtir, haute résistance à la compression, grande plasticité, et longue durée de vie de fabrication.

Cuivre : haute dureté, forte résistance à la corrosion, les meilleures propriétés mécaniques des métaux couramment utilisés en moulage sous pression, résistance à l'usure, et résistance proche de celle de l'acier.

Applications du moulage sous pression

1. Accessoires électroniques et électriques. Tels que les portes électroniques, les moteurs, les engins, etc. ;

2. Accessoires industriels. Tels que les pièces de navires, les régulateurs de pression de carburant, les pièces de filtres, etc. ;

3. Accessoires de quincaillerie pour portes et fenêtres. Tels que la quincaillerie de portes et fenêtres couramment utilisée dans la vie, les poignées de portes, les poignées de fenêtres, la quincaillerie de portes, les connecteurs, les boutons, etc. ;

4. Pièces automobiles, telles que le bloc moteur, le couvercle de culasse, le carter de boîte de vitesses, le couvercle de carrosserie, le couvercle de chaîne, etc. ;

5. Accessoires d'abat-jour. Tels que l'abat-jour de diverses lampes telles que les lampes UFO, les spots, les lampes de sol d'aéroport, etc.

Depuis longtemps, en matière de moulage sous pression, la principale orientation de production de Dewin est les pièces moulées sous pression dans le domaine de l'automobile et de la moto. Avec plus de dix ans d'accumulation dans l'industrie, nous avons un grand nombre de groupes de clients et avons coopéré avec de nombreuses automobiles et motos internationales bien connues. , les entreprises de téléphonie mobile ont des relations de coopération étroites. Si vous recherchez un partenaire fiable, Dewin, certifié ISO9001, vous satisfera certainement avec sa capacité de production professionnelle.

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