Récemment, nous avons aidé un fabricant italien spécialisé dans les amortisseurs de moto à résoudre un problème. Le client souhaitait développer un nouvel amortisseur et avait besoin que nous fournissions des pièces en métal fritté. Avant de nous consulter, le client avait consulté de nombreux fournisseurs, mais on lui avait soit dit qu'il était impossible de produire, soit le devis était trop élevé, dépassant son budget.

Rationalisation de la conception

Après avoir étudié les dessins du client, nos ingénieurs ont constaté que la précision dimensionnelle indiquée sur les schémas est très élevée, ce qui est difficile à réaliser en production réelle. Même si une telle précision pouvait être atteinte, le coût de production serait inacceptablement élevé. Et selon nos années d'expérience en fabrication, en application pratique, ces pièces peuvent répondre à la tolérance de la conception du dessin, juste assez pour répondre aux exigences de performance des clients.

De plus, il y a aussi un problème avec la structure de la pièce conçue par le client, ce qui entraînera directement une défaillance du produit. Nos ingénieurs ont redessiné les dessins en fonction de ces problèmes, amélioré la conception structurelle et marqué des tolérances raisonnables adaptées à la production réelle pour la référence des clients. De manière inattendue, le client a insisté sur le fait que ses dessins originaux ne pouvaient pas être modifiés après avoir reçu les suggestions, ce qui a conduit le projet à une impasse.

Un nouvel essai

Le principe de fonctionnement de l'équipe Dewen n'est pas de discuter, mais de résoudre les problèmes des clients, de ne pas demander aux clients de remplir les blancs, mais de leur demander de faire des choix multiples. Après discussion, notre équipe a suggéré au client s'il était possible de sélectionner des échantillons parmi des milliers de modèles de produits similaires à la taille de conception du client, de les envoyer au client pour des tests d'assemblage, et enfin de discuter en fonction des résultats d'exploitation réels des pièces.

Après des tests et des essais avec nos échantillons, le client a constaté que la précision du produit pouvait répondre pleinement aux exigences d'assemblage et de performance de l'amortisseur et a finalement accepté nos dessins proposés et lancé le projet avec succès.