3 facteurs à considérer lors de la fabrication d'une pièce par frittage

En tant que société de gestion de la chaîne d'approvisionnement et d'approvisionnement, nous sommes non seulement confrontés à la situation d'aider nos clients à développer de nouvelles pièces grâce à notre expérience collaborative multi-processus, mais nous rencontrons également souvent des clients qui souhaitent modifier le processus de production d'origine de leurs pièces afin de réduire les coûts.

Voici 3 facteurs principaux que nous devons prendre en compte lorsque nous voulons fabriquer une pièce par technologie de frittage.

1. Sélection des matériaux

Choisissez un matériau à base de fer, de cuivre ou d'acier inoxydable selon vos besoins.

Dureté macro (apparente) 20~25 HRC, densité 5,8~8,3 g/cm³, résistance à la traction maximale 225 000 psi/1550 Mpa.

Les 3 normes de matériaux les plus courantes :

MPIF 35, norme américaine

Format courant : FC-xxxx, exemple : FC-0205, signifie 2% Cu, 0,5% C.

DIN 30910, norme allemande

Format courant : Sint-X00, exemple : Sint-C11, signifie 1~5% Cu, 0,4~1,5% C.

JIS Z2550, norme japonaise

Format courant : SMF-xxxx, exemple : SMF-4050, signifie 1~5% Cu, 0,2~1,0% C.

Si vous connaissez un code de matériau similaire sur vos anciens dessins du bureau d'études ou de conception, il est plus facile de commencer le travail pour demander un devis.

Sinon, n'hésitez pas à me laisser un message, je vous répondrai bientôt avec mes conseils.

2. Conception de la structure

Pour réviser la conception adaptée à la production par frittage.

2.1

Parce que le profil et les dimensions sont fournis par le moule, la direction de compactage est de haut en bas. S'il y a une conception de trou horizontal, nous devons le percer par post-usinage, ce qui réduira l'efficacité de la production et augmentera les coûts supplémentaires.

2.2

Pour la pièce à paroi mince, l'épaisseur de la paroi latérale unique doit être supérieure à 1,5 à 2 mm.

2.3

Concevez un dépouille de 5 à 15° pour la face verticale afin de faciliter le démoulage et d'éviter le post-usinage.

2.4

Vous pouvez évaluer une valeur approximative de l'équipement de production requis.

Pour compacter une pièce verte avec la résistance souhaitée, chaque centimètre carré nécessitera une force de 4 à 7 tonnes de la part de la presse.

Si le fournisseur ne dispose pas d'une presse aussi grande, il vous ment peut-être ou a sous-traité le processus de pressage à d'autres usines.

Notre ingénieur fournira des conseils professionnels pour l'optimisation de la conception.

3. Rentable

Le coût approximatif de l'investissement dans le moule sera de $1000 à $20 000 en fonction de la taille des pièces.

La technologie de frittage peut fournir un rendement quotidien allant jusqu'à 15 000 pièces par moule, et une très bonne cohérence dimensionnelle fournie par le moule.

Mais nous devons considérer le coût moyen du moule pour chaque pièce avant de décider de convertir la technologie d'origine (usinage pur, coulée, forgeage, estampage, etc.) au frittage.

Contactez-nous si vous avez besoin d'une proposition pour des pièces frittées.