Los métodos comunes del tratamiento de la superficie del mecanizado incluyen el tratamiento térmico de la superficie, el tratamiento mecánico de la superficie, el tratamiento de la superficie química, etc. A través de diferentes medios tecnológicos, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y las propiedades decorativas de los productos pueden mejorarse significativamente, satisfacer las necesidades funcionales y estéticas de varios productos industriales y de consumo.
La tecnología de tratamiento de la superficie del metal juega un papel crucial en la industria manufacturera moderna. No solo mejora la apariencia y la estética de los productos, sino que también mejora el rendimiento de las superficies metálicas, como la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la vida prolongada del producto. Los siguientes son algunos de los métodos de tratamiento de superficie metálica más comunes:
de la oxidación anódica
es un método de tratamiento electroquímico, a través del cual se forma una película de alúmina gruesa y estable en la superficie del material de aluminio. Esta película no solo mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste del material, sino que también se puede teñir para obtener múltiples colores. Se utiliza principalmente para piezas de aluminio y aleación de aluminio, espesa la capa de óxido en la superficie del metal a través de la electrólisis, mejorando así la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste. Este tratamiento ha hecho piezas de aluminio ampliamente utilizadas en equipos aeroespaciales, automotrices y electrónicos.
de la electroplatación
puede lograr varios efectos metálicos, como el enchapado de oro, el enchapado de plata, el enchapado de zinc, etc. La electroplatación es un proceso que utiliza electrólisis para depositar una capa de metal o aleación en la superficie de una parte, que puede mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y los estéticos de la parte. Al seleccionar diferentes materiales de recubrimiento, como zinc, cobre, níquel o cromo, la electroplatación puede lograr diferentes propiedades y apariencias de la superficie. Este método se usa ampliamente en las industrias automotrices, electrónicas y de decoración debido a su alta rentabilidad e idoneidad para varios materiales metálicos.
recubrimiento de pulverización
incluye dos formas: pulverización en polvo (pulverización electrostática en polvo) y pintura en aerosol. Estos métodos pueden formar una capa protectora en la superficie del metal, que no solo mejora la apariencia, sino que también proporciona protección adicional contra la corrosión y el desgaste. Los recubrimientos en polvo se están volviendo cada vez más populares debido a su durabilidad y amabilidad ambiental. Estas tecnologías pueden formar recubrimientos resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión en la superficie de las piezas. Especialmente en entornos que requieren alta resistencia al desgaste, se puede utilizar en varias aplicaciones industriales, incluidos los equipos de aviación, automóviles y marinos.
Tratamiento térmico El
tratamiento térmico es el proceso de cambiar la microestructura y las propiedades de los materiales a través del calentamiento y el enfriamiento. Puede optimizar las propiedades mecánicas de los materiales, como la dureza, la resistencia y la tenacidad, y es un medio importante para mejorar el rendimiento de las piezas. El proceso de tratamiento térmico incluye recocido, enfriamiento y templado, y se pueden seleccionar métodos de tratamiento adecuados de acuerdo con diferentes materiales y requisitos de aplicación.
Además, existen varios procesos, como la pintura, el ennegrecimiento y el dibujo de alambre, pero la selección de técnicas de tratamiento de la superficie del metal debe determinarse en función de los requisitos de aplicación específicos, los presupuestos de costos y los requisitos de diseño. Cada tecnología tiene sus ventajas y limitaciones únicas, y la selección y el uso correctos puede mejorar en gran medida el valor y la competitividad del mercado de los productos.
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