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El equipo de fundición a muerte se inventó primero porque las personas necesitaban hacer moldes para la impresión de tipo móvil. Luego, en 1849, se emitieron las primeras patentes pequeñas relacionadas con el fundamento para la producción de tipos de prensa de impresión. Luego, el proceso de fundición a muerte se ha aplicado gradualmente a varias industrias. Sin embargo, los académicos japoneses, los estudiosos estadounidenses y los académicos británicos han hecho diferentes definiciones del proceso de fundición a muerte. En la actualidad, la industria está familiarizada con la declaración de los académicos japoneses, es decir, "presionar la aleación fundida en el molde de fundición de precisión a una temperatura alta producirá una gran cantidad de fundición en poco tiempo. Un método de fundición que produce alta precisión y excelente acabado superficial".
Por supuesto, como una compañía profesional de comercio exterior que se dedica al lanzamiento de dias durante más de diez años, tenemos nuestras propias opiniones en el campo del casting. El siguiente contenido explicará en detalle el conocimiento básico de la tecnología de fundición de die, las ventajas y desventajas de la tecnología de fundición de troqueles y la aplicación de la industria de la tecnología de fundición a Die. , de modo que las personas fuera de la industria que no entienden la industria que se fundirá fácilmente puede comprender fácilmente el conocimiento de la fundición a la matriz.
Definición de casting de matriz
La fundición a la matriz es un método de fundición en el que se inyecta metal fundido o semi-molesto en un molde de metal a alta velocidad y alta presión, y el metal fundido o semi-molesto se enfría y se forma a presión, denominado fundición de troqueles. Las fundiciones producidas por la fundición de die se llaman fundiciones de die.
Ventajas del casting de matriz
1. Velocidad de producción rápida y alta productividad. El proceso de fundición a muerte utiliza la automatización de alto nivel fácil, de alto nivel y la mecanización para ocupar rápidamente el metal fundido o semi-molesto en la cavidad de un molde de acero con alta velocidad y alta presión, lo que resulta en una alta tasa de producción.
2. La fundición tiene una alta precisión dimensional y una superficie lisa. El nivel de tolerancia dimensional de las fundiciones de troqueles puede alcanzar CT3 - CT6 y la rugosidad de la superficie es generalmente RA 0.8 - 3.2 μm. Las piezas fundidas formadas generalmente se pueden usar directamente sin mecanizado.
3. Las piezas se pueden incrustar en fundiciones de troqueles, lo que no solo ahorra materiales valiosos y tiempo de mecanizado, sino que también reemplaza el proceso de ensamblaje de los componentes, reduce el proceso de ensamblaje, simplifica el proceso de fabricación y también reduce o evita la mecanización secundaria.
4. Los fundiciones tienen alta resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción del casting puede alcanzar 415 MPa.
Desventajas del casting de matriz
1. El costo de lanzamiento es alto. Las máquinas de fundición a muerte, la aleación de fundición a muerte y el moho de fundición a muerte son los tres elementos principales de la producción de fundición a muerte, y ninguno de ellos es indispensable. Pero, por lo general, debido al alto costo de las máquinas de fundición a muerte y los mohos de fundición a troqueles, la tecnología de fundición a muerte no es adecuada para producir piezas de fundición de troqueles de lotes pequeños, lo que significa que los productos de fundición a muerte generalmente requieren un MOQ alto, lo que también significa que los clientes necesitan pagar costos más altos.
2. Por un lado, está limitado por la fuerza de sujeción y el tamaño del molde de la máquina de fundición a muerte. Por otro lado, el alto costo y la gran inversión de la máquina de fundición de troqueles significan que la producción de piezas de fundición a gran escala es limitada. En otras palabras, el método de lanzamiento de troqueles no es adecuado para la producción de grandes fundiciones.
3. Bajo el relleno de alta velocidad y alta presión, es difícil eliminar completamente el gas en la cavidad del molde de fundición a muerte, y las fundiciones son propensas a los poros, las grietas e impurezas metálicas oxidadas. Además, dado que la fundición a la matriz es lanzar metal fundido o semi-moldeado en fundiciones, esto significa que las fundiciones de troqueles generalmente no pueden someterse a ningún tratamiento térmico o soldadura, porque el gas en la brecha se expandirá bajo la acción del calor, causando el interior de la fundición. Se producen pequeños defectos e incluso pelos de la superficie.
4. Los tipos de aleaciones de fundición se limitan fácilmente, y solo se pueden procesar partes hechas de aluminio, magnesio, zinc y cobre.
Características de varios metales comúnmente utilizados en la fundición de matriz:
Aluminio: estabilidad ligera y alta dimensional al hacer piezas de fundición compleja y de paredes delgadas, fuerte resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas, alta conductividad térmica y eléctrica y alta resistencia a altas temperaturas.
Magnesio: fácil de mecanizar, alta resistencia a peso, y la más ligera de los metales de fundición a muerte comúnmente utilizada.
ZINC: El metal más fácil para fundir, económico para fabricar piezas pequeñas, fáciles de recubrimiento, alta resistencia a la compresión, alta plasticidad y larga vida de fabricación.
Cobre: alta dureza, fuerte resistencia a la corrosión, las mejores propiedades mecánicas de los metales de fundición de troqueles de uso común, resistencia al desgaste y resistencia cerca del acero.
Aplicaciones de fundición de die
1. Accesorios electrónicos y eléctricos. Tales como puertas electrónicas, motores, motores, etc.;
2. Accesorios industriales. Tales como piezas de barco, reguladores de presión de combustible, piezas de filtro, etc.;
3. Accesorios de hardware de puerta y ventana. Como hardware de puerta y ventana comúnmente utilizado en la vida, manijas de las puertas, manijas de las ventanas, hardware de la puerta, conectores, perillas, etc.;
4. Auto piezas, como bloqueo del motor, cubierta del cabezal del cilindro, carcasa de la caja de cambios, cubierta de carcasa, cubierta de cadena, etc.;
5. Accesorios de pantalla de lámpara. Como la pantalla de la lámpara de varias lámparas, como luces de ovnis, focos, lámparas de aeropuerto, etc.
Durante mucho tiempo, en términos de fundición a matrices, la dirección de producción principal de Dewin es las piezas que se casan en el campo de automóviles y motocicletas. Con más de diez años de acumulación de la industria, tenemos una gran cantidad de grupos de clientes y hemos cooperado con muchos automóviles y motocicletas internacionales conocidos. , las compañías de teléfonos móviles tienen relaciones cooperativas cercanas. Si está buscando un socio confiable, Dewin con la certificación ISO9001 seguramente lo satisfará con capacidad de producción profesional.
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