Hace algún tiempo alcanzamos una buena cooperación con un conocido fabricante de accesorios de vehículos motorizados. Este cliente tiene 50 años de experiencia en producción, y los productos principales son autopartes y piezas de tractores.
Produjimos un lote de booms de espejo retrovisor del tractor para él y llevamos a cabo el proceso desde la selección de proveedores hasta la producción y las pruebas.
Este proyecto es un proyecto maduro que el cliente ya ha producido en masa, y hay una razón por la que nos pidió ayuda. El primer punto es que desean mejorar el rendimiento del producto al agregar nuevos requisitos de prueba, pero los proveedores originales necesitan las nuevas capacidades de prueba que el cliente necesita. Otra razón es que el cliente quiere reducir los costos de producción, por lo que necesitamos encontrar un proveedor con un precio adecuado para él.
Desarrollar n ew s uppliers
Tenemos experiencia en el desarrollo emocional en el campo de las piezas de automóviles, por lo que hemos acumulado una gran cantidad de socios de proveedores. Para ayudar a los clientes a encontrar proveedores con el rendimiento de mayor costo y la tecnología de producción madura, no nos limitamos a los proveedores existentes. Aún así, continuamos desarrollando nuevos proveedores basados en los existentes.
Nuestro SQE fue a la fábrica para inspeccionarla de acuerdo con los requisitos del cliente, realizó inspecciones de fábrica y finalmente encontró una fábrica que podría alcanzar el precio objetivo del cliente. Su capacidad de producción podría garantizar la fecha de entrega.
Etapa de orden de prueba
Durante la etapa de orden de prueba, el control de calidad de Dewin permaneció en la fábrica durante más de un mes, monitoreando todo el proceso de producción y controlando la calidad del producto de acuerdo con los requisitos del cliente.
En esta etapa, el cliente agregó nuevos requisitos de prueba, y las dos pruebas fueron la prueba de carga y la prueba de rayos X. El control de calidad de Dewin ayudó al proveedor a encontrar la estructura de prueba de terceros de rayos X correspondiente y construyó una plataforma de prueba de carga, que finalmente cumplió con los requisitos de prueba del cliente.
Prueba de carga
No. de muestras probadas deben cumplir con los siguientes requisitos.
Parte inicial (después del desecho de inicio) / Parte final en el volumen de ejecución de 5000 piezas.
Parte adicional por cada 5000 piezas en la carrera (tomadas a intervalos de aproximadamente 5000 piezas.
Parte adicional si el proceso se ha detenido durante más de una hora. Esto se debe hacer al inicio del proceso.
Prueba de rayos X
Criterio de aceptación y rechazo de porosidad:
Estar acordado con el proveedor de acuerdo con ASTM E505;
Muestreo para radiografía; El examen de radiografía se realizará en un máximo de 3 conjuntos en el momento de la presentación de ISIR;
La sección para la radiografía está marcada en el dibujo como sección "ZZ".
Con la ayuda del equipo de Dewin, el proveedor completó todas las pruebas de rendimiento y al mismo tiempo ayudó al proveedor a mejorar la eficiencia de producción y optimizar el proceso de producción. Lo más importante es que este cliente también firmó un pedido que lo satisface al mejor precio.
