Miniature Fuel Filter Development

A diferencia del desarrollo de piezas de posventa, los proveedores solo fabrican productos calificados según los planos de los clientes; el desarrollo de piezas OE a menudo solo tiene un diseño de prototipo simple y requisitos de condiciones de trabajo, lo que exige mayores requisitos en la capacidad de desarrollo colaborativo del proveedor.

Recientemente desarrollamos un filtro de combustible para una marca de vehículos todoterreno de renombre internacional, y fuimos responsables de todo el proceso de desarrollo del producto, desde el diseño de planos, la selección de proveedores, la creación de prototipos y la producción. Una historia real: de cero a héroe.

Selección de proveedores y diseño de planos

Identificamos varias fábricas de autopartes calificadas y auditamos cada aspecto de cada una y emitimos los informes de delfín.

El informe contiene lo siguiente:

* Formulario de evaluación del proveedor
* Recorrido por las instalaciones
* Lista de tomas
* Hoja de puntuación QCLDM

…

Este informe permite al cliente conocer las condiciones más reales de las fábricas.

Como no hay fábricas en el mercado que produzcan filtros de combustible de tamaño pequeño, seleccionamos una fábrica especializada en la producción de filtros de combustible para nuestro cliente. Aunque esta fábrica nunca ha producido un filtro de combustible tan pequeño, con nuestra ayuda diseñaron los planos con su rica experiencia en fabricación.

Pruebas de rendimiento

Después de producir la muestra según el dibujo de diseño, probamos el rendimiento de la muestra según los requisitos del cliente.

Debido a que los equipos de prueba en la fábrica son insuficientes, completamos todas las pruebas de rendimiento contactando a la organización de pruebas de terceros y, finalmente, emitimos el informe de prueba profesional para el cliente. Este paso es para garantizar que el producto cumpla con los parámetros de rendimiento y las condiciones de trabajo requeridas por el cliente.

Después de que salió el informe, descubrimos que la resistencia a la explosión del producto no estaba a la altura del estándar. Nuestros ingenieros descubrieron que el problema se debía a la fórmula y la dosis del pegamento. Y realizamos muchos experimentos, finalmente resolvimos esta dificultad técnica después de 6 semanas de arduo trabajo.

Control de procesos

Durante la etapa de producción de prueba, nuestro ingeniero de control de calidad y asistente de servicio siguieron la producción en la fábrica durante un mes, y retroalimentaron al cliente sobre los problemas en el sitio en cualquier momento, para que el cliente siempre pueda conocer la información real. A través de la mejora continua y la resolución de problemas, finalmente completamos el pedido de prueba a tiempo.

Durante la etapa de producción en masa, nuestro equipo tendrá reuniones por video con la fábrica junto con el cliente cuando este tenga preguntas, y fuimos al taller para verificar las medidas de mejora in situ.

El equipo de DEWIN son los ojos del cliente en la fábrica, proporcionamos la información más precisa y ayudamos a la fábrica a resolver problemas, mejorar procesos y cumplir con los requisitos del cliente.