A diferencia del desarrollo de piezas del mercado de accesorios, los proveedores solo fabrican productos calificados de acuerdo con el dibujo de los clientes, el desarrollo de piezas de OE a menudo solo tiene un simple prototipo de diseño y requisitos de condiciones de trabajo, que presentan mayores requisitos sobre la capacidad del desarrollo colaborativo del proveedor.
Recientemente desarrollamos un filtro de combustible para una marca de vehículos todoterreno de renombre internacional, y fuimos responsables de todo el proceso de desarrollo de productos, por diseño de dibujo, selección de proveedores, prototipos y producción. Una historia real: de cero a héroe.
Diseño de selección y dibujo de proveedores
Identificamos varias fábricas calificadas de autopartes y auditamos cada aspecto de cada uno y emitimos los informes de delfines.
El informe contiene lo siguiente:
* Formulario de evaluación del proveedor
* Tour de instalación
* Lista de disparos
* Hoja de puntuación QCLDM
...
Este informe deja que el cliente conozca las condiciones más reales de las fábricas.
Como no hay fábricas en el mercado que produzcan filtros de combustible de tamaño pequeño, seleccionamos una fábrica especializada en filtros de combustible de producción para nuestro cliente. Aunque esta fábrica nunca ha producido un filtro de combustible tan pequeño, con nuestra ayuda diseñaron los dibujos con su rica experiencia de fabricación.
Prueba de rendimiento
Después de producir la muestra de acuerdo con el dibujo de diseño, probamos el rendimiento de la muestra de acuerdo con los requisitos del cliente.
Debido a que los equipos de prueba en la fábrica son insuficientes, completamos toda la prueba de rendimiento contactando a la organización de pruebas de terceros y finalmente emitimos el informe de prueba profesional para el cliente. Este paso es garantizar que el producto cumpla con los parámetros de rendimiento y las condiciones de trabajo requeridas por el cliente.
Después de que salió el informe, descubrimos que la fuerza de estallido del producto no estaba a la altura del estándar. Nuestros ingenieros descubrieron que el problema se debía a la fórmula y la dosis del pegamento. Y hicimos mucho experimento, finalmente resolvimos esta dificultad técnica después de 6 semanas de trabajo duro.
Control de procesos
Durante la etapa de producción de prueba, nuestro ingeniero de control de calidad y asistente de servicio siguió la producción en la fábrica durante un mes, y comentarios a los problemas del cliente en el sitio en cualquier momento, para que el cliente siempre pueda conocer la verdadera información. A través de la mejora continua y la resolución de problemas, finalmente completamos la orden de prueba a tiempo.
Durante la etapa de producción a granel, nuestro equipo tendrá reuniones de video con la fábrica juntos cuando el cliente tenga preguntas y fue al taller para verificar las medidas de mejora en el sitio.
El equipo de Dewin es los ojos del cliente en la fábrica, proporcionamos la información más precisa y ayudando a la fábrica a resolver problemas, mejorar los procesos y cumplir con los requisitos del cliente.
