La fundición a Die es un proceso de fundición de metal popular que implica presionar el metal fundido en la cavidad del moho a alta presión. Este es uno de los métodos más rápidos y rentables para la producción en masa de piezas metálicas de precisión. Sin embargo, existen otros métodos de fundición de metal comúnmente utilizados, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. La siguiente es una comparación con algunos otros procesos de fundición ampliamente utilizados:
Método de fundición | Método de fundición | Método de fundición |
Fastidio | 1. Producir piezas con alta precisión dimensional y acabado superficial liso. 2. Es posible crear formas que sean más complejas que la mayoría de los otros métodos de fundición. 3. Ciclo de producción rápido. 4. La producción y la operación de la masa son más rentables. | 1. El costo inicial de la fabricación de moho o moho es alto 2. Puede haber problemas de porosidad 3. Limitado a metales no ferrosos como zinc, aluminio, magnesio y aleaciones de cobre. |
| Fundición de arena | 1. Puede usarse para varios metales, incluidos metales ferrosos y aleaciones de metales no ferrosos. 2. El costo del molde es más bajo. 3. Adecuado para partes pequeñas y grandes. | 1. La superficie es más rugosa y la precisión de la tolerancia dimensional es menor 2. El proceso de fabricación de moho es lento y el ciclo de entrega es largo. 3. Se puede requerir más procesamiento mecánico posterior a la fundición y el acabado de la superficie. |
| Casting de inversión (Pérdida del proceso de cera) | 1. Puede generar formas geométricas complejas. 2. Excelente suavidad de la superficie y alta precisión dimensional. 3. Puede lanzar materiales de hierro y hierro. 4. Casi no se requiere un procesamiento mecánico después de la fundición. | 1. Más caro que la fundición de arena. 2. La producción en masa es menos rentable que el lanzamiento de troqueles. En comparación con otros métodos de fundición, el proceso lleva más tiempo. |
| Castings de moldes permanentes (Casting de died de gravedad) | 1. Tiene un mejor acabado superficial y tolerancias más estrictas. 2. Los moldes reutilizables pueden reducir el costo unitario de las altas operaciones de producción. 3. Buen rendimiento mecánico. | 1. El costo de los moldes es más alto que el de la fundición de arena. 2. Limitado solo a metales no ferrosos. |
Ya sea que elija la fundición a la matriz u otros procesos de fundición de metal, el objetivo es lograr el mejor equilibrio de calidad, costo y rendimiento para su aplicación específica. Al evaluar los requisitos y la escala de producción de las piezas requeridas, puede elegir un método de casting que cumpla con los objetivos operativos y los estándares de calidad.
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