Como empresa de gestión y abastecimiento de la cadena de suministro, no solo enfrentamos la situación de ayudar a nuestros clientes a desarrollar nuevas piezas con nuestra experiencia colaborativa de procesos múltiples, sino que también a menudo encontramos a algunos clientes que desean cambiar el proceso de producción original de sus partes para lograr el propósito de la reducción de costos.
Aquí hay 3 factores principales que debemos considerar cuando queremos formar parte de la tecnología sinterizada.
1. Selección de material
Elija material a base de hierro, a base de cobre o de acero inoxidable de acuerdo con sus requisitos.
Dureza macro (aparente) 20 ~ 25 hrc, densidad 5.8 ~ 8.3 g/cm³, resistencia a la tracción MaxMium 225,000 psi/1550 MPa.
Los 3 estándares materiales más comunes:
MPIF 35, Estándar de EE. UU.
Formato común: FC-XXXX, Ejemplo: FC-0205, significa CU 2%, 0.5% C.
DIN 30910, Estándar alemán
Formato común: SINT-X00, Ejemplo: SINT-C11, significa 1 ~ 5% de Cu, 0.4 ~ 1.5% C.
JIS Z2550, Japón estándar
Formato común: SMF-XXXX, Ejemplo: SMF-4050, significa 1 ~ 5% Cu, 0.2 ~ 1.0% C.
Si conoce un código de material similar en sus antiguos dibujos de la empresa de ingeniería o diseño, es más fácil iniciar el trabajo para solicitar cotización.
Si no, bienvenido a dejarme un mensaje, pronto te responderé con mi consejo.
2. Diseño de estructura
Para revisar el diseño adecuado para la producción de sinterización.
2.1
Debido a que el perfil y los tamaños son proporcionados por el moho, la dirección de compactación está hacia arriba y hacia abajo, si hay un diseño de agujeros horizontales, tenemos que perforarlo después del maquinamiento, reducirá la eficiencia de producción y aumentará el costo adicional.
2.2
Para la parte de la pared delgada, el grosor de la pared lateral única debe ser superior a 1,5 ~ 2 mm.
2.3
Diseñe el ángulo de borrador 5 ~ 15 ° para la cara vertical para ayudar al desmoldeo y evitar el proceso de post-maquinamiento.
2.4
Puede evaluar un valor aproximado para el equipo de producción requerido.
Para compactar una parte verde con fuerza dirigida, cada centímetro cuadrado requerirá 4 ~ 7 toneladas de fuerza por la máquina presionante.
Si el proveedor no tiene una máquina apremiante tan grande, tal vez te está diciendo una mentira o subcontrató el proceso apremiante a otras fábricas.
Nuestro ingeniero proporcionará asesoramiento profesional para la optimización del diseño.
3. Rentable
La inversión de costo de moho aproximado será de $ 1000 ~ $ 20,000 dependiendo del tamaño de las piezas.
La tecnología de sinterización puede proporcionar una producción diaria de hasta 15,000 piezas por moho, y muy buena consistencia dimensional proporcionada por el moho.
Pero tenemos que considerar el costo promedio de moho para cada parte antes de tomar la decisión de convertir la tecnología original (mecanizado puro, fundición, forja, estampado, etc.) a sinterización.
Póngase en contacto con nosotros si necesita una propuesta para sinterizar piezas.
