Die casting: Definition, advantages, disadvantages, various common metal characteristics, and applications.

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El equipo de fundición a presión se inventó por primera vez porque la gente necesitaba fabricar moldes para la impresión de tipos móviles. Luego, en 1849, se emitieron las primeras patentes pequeñas relacionadas con la fundición a presión para la producción de tipos de imprenta. Luego, el proceso de fundición a presión se aplicó gradualmente a diversas industrias. Sin embargo, académicos japoneses, académicos estadounidenses y académicos británicos han hecho diferentes definiciones del proceso de fundición a presión. Actualmente, la industria está familiarizada con la declaración de los académicos japoneses, es decir, “presionar la aleación fundida en el molde de fundición de precisión a alta temperatura producirá una gran cantidad de fundición en poco tiempo. Un método de fundición que produce alta precisión y excelente acabado superficial”.”

Por supuesto, como empresa profesional de comercio exterior dedicada a la fundición a presión durante más de diez años, tenemos nuestras propias opiniones en el campo de la fundición a presión. El siguiente contenido explicará en detalle el conocimiento básico de la tecnología de fundición a presión, las ventajas y desventajas de la tecnología de fundición a presión y la aplicación industrial de la tecnología de fundición a presión, para que las personas ajenas a la industria que no comprenden la industria de la fundición a presión puedan comprender fácilmente el conocimiento de la fundición a presión.

Definición de fundición a presión

La fundición a presión es un método de fundición en el que se inyecta metal fundido o sem fundido en un molde metálico a alta velocidad y alta presión, y el metal fundido o sem fundido se enfría y se forma bajo presión, denominado fundición a presión. Las piezas fundidas producidas por fundición a presión se denominan piezas fundidas a presión.

Ventajas de la fundición a presión

1. Rápida velocidad de producción y alta productividad. El proceso de fundición a presión utiliza una automatización y mecanización de alto nivel, fáciles de implementar, para ocupar rápidamente metal fundido o sem fundido en la cavidad de un molde de acero utilizando alta velocidad y alta presión, lo que resulta en una alta tasa de producción.

2. La pieza fundida tiene alta precisión dimensional y una superficie lisa. El nivel de tolerancia dimensional de las piezas fundidas a presión puede alcanzar CT3 – CT6 y la rugosidad de la superficie es generalmente Ra 0.8 – 3.2μm. Las piezas fundidas a presión formadas generalmente se pueden usar directamente sin mecanizado.

3. Se pueden incrustar piezas en las piezas fundidas a presión, lo que no solo ahorra materiales valiosos y tiempo de mecanizado, sino que también reemplaza el proceso de ensamblaje de componentes, reduce el proceso de ensamblaje, simplifica el proceso de fabricación y también reduce o evita el mecanizado secundario.

4. Las piezas fundidas tienen alta resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción de la pieza fundida puede alcanzar los 415 MPa.

Desventajas de la fundición a presión

1. El costo de la pieza fundida es alto. Las máquinas de fundición a presión, la aleación de fundición a presión y el molde de fundición a presión son los tres elementos principales de la producción de fundición a presión, y ninguno de ellos es indispensable. Pero generalmente, debido al alto costo de las máquinas de fundición a presión y los moldes de fundición a presión, la tecnología de fundición a presión no es adecuada para producir piezas de fundición a presión de lotes pequeños, lo que significa que los productos de fundición a presión generalmente requieren un MOQ alto, lo que también significa que los clientes deben pagar costos más altos.

2. Por un lado, está limitado por la fuerza de cierre y el tamaño del molde de la máquina de fundición a presión. Por otro lado, el alto costo y la gran inversión de la máquina de fundición a presión significan que la producción de piezas de fundición a presión a gran escala está limitada. En otras palabras, el método de fundición a presión no es adecuado para la producción de piezas fundidas a presión grandes.

3. Bajo el llenado de alta velocidad y alta presión, es difícil eliminar por completo el gas en la cavidad del molde de fundición a presión, y las piezas fundidas son propensas a poros, grietas e impurezas de metal oxidado. Además, dado que la fundición a presión consiste en verter metal fundido o sem fundido en piezas fundidas a presión, esto significa que las piezas fundidas a presión generalmente no pueden someterse a ningún tratamiento térmico o soldadura, porque el gas en el espacio se expandirá bajo la acción del calor, causando el interior de la pieza fundida a presión. Se producen pequeños defectos e incluso descamación de la superficie.

4. Los tipos de aleaciones de fundición están fácilmente limitados, y solo se pueden procesar piezas hechas de aluminio, magnesio, zinc y cobre.

Características de varios metales comúnmente utilizados en fundición a presión:

Aluminio: Ligero, alta estabilidad dimensional al fabricarse piezas de fundición complejas y de paredes delgadas, fuerte resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas, alta conductividad térmica y eléctrica, y alta resistencia a altas temperaturas.

Magnesio: Fácil de mecanizar, alta relación resistencia-peso, y el más ligero de los metales de fundición a presión de uso común.

Zinc: El metal más fácil de fundir a presión, económico para fabricar piezas pequeñas, fácil de recubrir, alta resistencia a la compresión, alta plasticidad y larga vida útil de fabricación.

Cobre: alta dureza, fuerte resistencia a la corrosión, las mejores propiedades mecánicas de los metales de fundición a presión de uso común, resistencia al desgaste y resistencia cercana al acero.

Aplicaciones de fundición a presión

1. Accesorios electrónicos y eléctricos. Como puertas electrónicas, motores, etc.;

2. Accesorios industriales. Como piezas de barcos, reguladores de presión de combustible, piezas de filtros, etc.;

3. Accesorios de ferretería para puertas y ventanas. Como ferretería para puertas y ventanas de uso común en la vida, manijas de puertas, manijas de ventanas, herrajes para puertas, conectores, pomos, etc.;

4. Piezas de automóviles, como bloque de motor, tapa de culata, carcasa de caja de cambios, tapa de carcasa, tapa de cadena, etc.;

5. Accesorios para pantallas de lámparas. Como la pantalla de lámparas de varios tipos de lámparas como luces UFO, focos, lámparas de suelo de aeropuerto, etc.

Durante mucho tiempo, en términos de fundición a presión, la principal dirección de producción de Dewin son las piezas de fundición a presión en el campo de automóviles y motocicletas. Con más de diez años de acumulación en la industria, tenemos un gran número de grupos de clientes y hemos cooperado con muchos automóviles y motocicletas internacionales de renombre. , empresas de telefonía móvil tienen estrechas relaciones de cooperación. Si está buscando un socio confiable, Dewin con certificación ISO9001 seguramente lo satisfará con su capacidad de producción profesional.

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