{"id":11137,"date":"2026-01-22T22:00:33","date_gmt":"2026-01-22T14:00:33","guid":{"rendered":"https:\/\/dewintech.com\/blog\/when-purchasing-welding-parts-how-should-i-establish-an-incoming-inspection-process-after-receiving-the-goods\/"},"modified":"2026-01-22T22:00:33","modified_gmt":"2026-01-22T14:00:33","slug":"beim-kauf-von-schweisteilen-wie-sollte-ich-einen-wareneingangsprufungsprozess-nach-erhalt-der-ware-einrichten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dewintech.com\/de\/blog\/when-purchasing-welding-parts-how-should-i-establish-an-incoming-inspection-process-after-receiving-the-goods\/","title":{"rendered":"Beim Kauf von Schwei\u00dfteilen, wie sollte ich einen Wareneingangspr\u00fcfungsprozess nach Erhalt der Ware einrichten?"},"content":{"rendered":"

\n \"Metallrahmen\n<\/p>\n

Wir sehen oft, dass Produktionszeitpl\u00e4ne scheitern, weil ein Lieferant Materialien geliefert hat, die \u00e4u\u00dferlich akzeptabel aussahen, aber w\u00e4hrend der Montage versagten.<\/p>\n

Um einen zuverl\u00e4ssigen Prozess zu etablieren, \u00fcberpr\u00fcfen Sie alle Dokumentationen anhand von Bestellungen, f\u00fchren Sie Sichtpr\u00fcfungen auf Oberfl\u00e4chenfehler durch und verwenden Sie kalibrierte Werkzeuge f\u00fcr die Ma\u00dfhaltigkeit. Implementieren Sie einen strukturierten Stichprobenplan und spezifische zerst\u00f6rungsfreie Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfverfahren (ZfP)<\/a> 1<\/a><\/sup> Pr\u00fcfungen, um die Materialintegrit\u00e4t vor der Abnahme sicherzustellen.<\/strong><\/p>\n

Lassen Sie uns die spezifischen Schritte aufschl\u00fcsseln, um Ihre Lieferkette zu sichern und kostspielige Nacharbeiten zu verhindern.<\/p>\n

Welche sind die h\u00e4ufigsten visuellen M\u00e4ngel, auf die ich bei geschwei\u00dften Baugruppen achten sollte?<\/h2>\n

Unsere Qualit\u00e4tsingenieure in Vietnam lehnen h\u00e4ufig Lieferungen ab, bei denen einfache Oberfl\u00e4chenunregelm\u00e4\u00dfigkeiten auf weitaus gr\u00f6\u00dfere strukturelle Probleme im Inneren des Metalls hinweisen. strukturelle Probleme im Inneren<\/a> 2<\/a><\/sup>
Sie m\u00fcssen sofort auf sichtbare Fehler wie Porosit\u00e4t, Untercut, Risse und \u00fcberm\u00e4\u00dfiges Spritzen pr\u00fcfen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie zus\u00e4tzlich inkonsistente Nahtprofile und mangelnde Durchschwei\u00dfung an den Nahtflanken, da diese Oberfl\u00e4chenindikatoren oft auf tiefere strukturelle Fehler innerhalb des Schwei\u00dfgutes hindeuten.<\/strong><\/p>\n

\"Schwei\u00dfer<\/p>\n

Die visuelle Pr\u00fcfung (VT) ist die erste Verteidigungslinie Die visuelle Pr\u00fcfung (VT)<\/a> 3<\/a><\/sup> in unserem Qualit\u00e4tskontrollprozess. Sie ist die kosteng\u00fcnstigste Methode, da sie nur minimale Ausr\u00fcstung erfordert \u2013 oft nur eine Taschenlampe, eine Lupe und Schwei\u00dfnahtlehren \u2013, aber ein geschultes Auge erfordert. Wenn wir kundenspezifische Teile wie die zuvor erw\u00e4hnten Aluminiumrahmen erhalten, suchen wir nach spezifischen \"anzeigenden\" Anzeichen daf\u00fcr, dass der Schwei\u00dfprozess au\u00dfer Kontrolle geraten ist.<\/p>\n

Oberfl\u00e4chenunregelm\u00e4\u00dfigkeiten und Sauberkeit<\/h3>\n

The appearance of the weld bead tells a story about the welder's stability. We look for Porosit\u00e4t<\/strong>, die als kleine Nadell\u00f6cher auf der Oberfl\u00e4che erscheint. Dies geschieht normalerweise, wenn die Schutzgasabdeckung w\u00e4hrend der Herstellung schlecht war. Ein weiteres h\u00e4ufiges Problem ist Unterw\u00f6lbung<\/strong>, bei der das Grundmaterial an der Nahtwurzel abgetragen wird. Dies reduziert die Querschnittsdicke des Teils und erzeugt eine Spannungskonzentrationsstelle, wodurch der Rahmen anf\u00e4llig f\u00fcr Erm\u00fcdungsversagen wird.<\/p>\n

Ma\u00dfhaltigkeit und Profil<\/h3>\n

\u00dcber \"h\u00e4ssliche\" Schwei\u00dfn\u00e4hte hinaus m\u00fcssen Sie das physische Profil messen. Eine zu konvexe (w\u00f6lbende) Schwei\u00dfnaht f\u00fcgt unn\u00f6tiges Gewicht und Kosten hinzu, w\u00e4hrend eine konkave (unterf\u00fcllte) Schwei\u00dfnaht schwach sein kann. Wir verwenden Kehlnahtlehren, um die Schenkell\u00e4nge und die Nahtdicke zu \u00fcberpr\u00fcfen. Wenn die Abmessungen nicht mit der technischen Zeichnung \u00fcbereinstimmen, ist das Teil nicht konform, unabh\u00e4ngig davon, wie sauber das Metall aussieht.<\/p>\n

Checkliste f\u00fcr h\u00e4ufige visuelle Defekte<\/h3>\n

Nachfolgend finden Sie eine Aufschl\u00fcsselung dessen, worauf unser Team bei der ersten Sichtpr\u00fcfung achtet:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fehlertyp<\/th>\nErscheinungsbild Beschreibung<\/th>\nM\u00f6gliche Ursache<\/th>\nAkzeptanzkriterien<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Porosit\u00e4t<\/strong><\/td>\nKleine L\u00f6cher oder Vertiefungen auf der Schwei\u00dfnahtoberfl\u00e4che.<\/td>\nZugluft, feuchte Elektroden oder fehlendes Schutzgas.<\/td>\nNull Toleranz f\u00fcr kritische Strukturbauteile.<\/td>\n<\/tr>\n
Untersp\u00fclung<\/strong><\/td>\nIn das Grundmaterial nahe der Schwei\u00dfnahtkante geschmolzene Nut.<\/td>\nZu hoher Strom oder zu schnelle Fahrgeschwindigkeit.<\/td>\nTypischerweise maximale Tiefe von 0,5 mm, abh\u00e4ngig vom Code.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00dcberlappung<\/strong><\/td>\nSchwei\u00dfgut, das \u00fcber die Kante flie\u00dft, ohne sich zu verbinden.<\/td>\nZu langsame Fahrgeschwindigkeit oder falscher Elektrodenwinkel.<\/td>\nNicht akzeptabel; muss abgeschliffen und neu geschwei\u00dft werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Spritzer<\/strong><\/td>\nKleine Metalltr\u00f6pfchen, die an der Umgebung haften.<\/td>\nHoher Strom oder falsche Lichtbogenl\u00e4nge.<\/td>\nAkzeptabel, wenn entfernt; erfordert Reinigung aus \u00e4sthetischen Gr\u00fcnden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Welche zerst\u00f6rungsfreien Pr\u00fcfverfahren sind f\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung der Schwei\u00dfnahtintegrit\u00e4t unerl\u00e4sslich?<\/h2>\n

Wenn wir anspruchsvolle kundenspezifische Projekte managen, l\u00e4sst die alleinige Abh\u00e4ngigkeit vom Augenlicht zu viel Raum f\u00fcr katastrophale Ausf\u00e4lle, sobald das Teil in Gebrauch ist.
Wesentliche zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfverfahren umfassen die Fl\u00fcssigdurchdringungspr\u00fcfung (PT) f\u00fcr oberfl\u00e4chenoffene Risse und die Ultraschallpr\u00fcfung (UT) f\u00fcr innere Fehler. F\u00fcr kritische Strukturbauteile liefert die Durchstrahlungspr\u00fcfung (RT) eine dauerhafte Aufzeichnung von inneren volumetrischen Fehlern, ohne das Teil zu besch\u00e4digen.<\/strong><\/p>\n

\"Person<\/p>\n

Die visuelle Inspektion deckt nur das auf, was an der Oberfl\u00e4che liegt. Viele Schwei\u00dffehler, wie z. B. mangelnde Durchschwei\u00dfung oder Schlackeneinschl\u00fcsse, treten jedoch im Inneren der Verbindung auf. Um die Integrit\u00e4t der Teile zu gew\u00e4hrleisten, die wir f\u00fcr unsere US-Kunden beschaffen, setzen wir spezifische zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfverfahren (ZfP) ein, abh\u00e4ngig Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung (ZfP)<\/a> 4<\/a><\/sup> auf das Material und die Kritikalit\u00e4t der Anwendung.<\/p>\n

Fl\u00fcssigpenetrantpr\u00fcfung (PT)<\/h3>\n

F\u00fcr nicht-magnetische Materialien wie die von uns hergestellten Aluminiumrahmen ist die Fl\u00fcssigpenetrantpr\u00fcfung (PT) unerl\u00e4sslich. Da wir bei Aluminium keine magnetpulverpr\u00fcfung anwenden k\u00f6nnen, ist PT die beste Methode, um Haarrisse zu finden, die f\u00fcr das blo\u00dfe Auge unsichtbar sind. Der Prozess beinhaltet das Auftragen eines roten Farbstoffs auf die Schwei\u00dfnaht, das Einwirkenlassen, das Abwischen und dann das Auftragen eines Entwicklers. Der Entwickler zieht den Farbstoff aus allen Rissen und erzeugt eine leuchtend rote Linie auf wei\u00dfem Hintergrund. Es ist g\u00fcnstig, tragbar und sehr effektiv bei oberfl\u00e4chenbrechenden Fehlern.<\/p>\n

Ultraschallpr\u00fcfung (UT) vs. Durchstrahlungspr\u00fcfung (RT)<\/h3>\n

Wenn wir tief in die Schwei\u00dfnaht hineinsehen m\u00fcssen, w\u00e4hlen wir zwischen UT und RT. w\u00e4hlen zwischen UT und RT<\/a> 5<\/a><\/sup><\/p>\n