In den Bereichen Präzisionsherstellung und Maschinenbau wird Toleranz häufig als wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle angesehen. Toleranz sorgt für die Qualität und Leistung von Produkten und verbessert die Arbeitseffizienz und die Verringerung der Herstellungskosten. Als nächstes werden wir untersuchen, wie die Toleranz von Sinterlagern oder Zahnrädern die Innendurchmessertoleranz kontrolliert und überprüfen.
Steuern Sie
den ersten Schritt bei der Herstellung von Sinterlagern oder Zahnrädern bestimmen und machen Formen. Bei der Herstellung einer Form muss sichergestellt werden, dass die Schimmelpilzgröße den Entwurfsspezifikationen entspricht, aber auch die Toleranz des inneren Durchmessers liegt innerhalb des erforderlichen Bereichs. Dies hat bestimmte Anforderungen sowohl für Designer als auch für Formen. Gleichzeitig werden in der Regel für die Produktion, um die Genauigkeit der Form der Form zu gewährleisten, und die Form der Form werden während des Produktionsprozesses regelmäßig gemessen und korrigiert werden.
Dann gibt es den Sinterprozess. Sintern ist ein plastischer Verformungsprozess, der die Größe der Komponenten verändert. Daher sind vor und nach dem Sintern genaue Messungen erforderlich, um festzustellen, ob der Innendurchmesser des Teils den Toleranzanforderungen entspricht. Wenn es den Anforderungen nicht entspricht, müssen die Sinterbedingungen wie Sintertemperatur, Zeit usw. angepasst werden. Erfahrene Betreiber müssen während des Sinterprozesses auch Produkttoleranzen so weit wie möglich steuern.
Inspektionstests
Die Toleranz von Sinterlagern oder Zahnrädern der Innendurchmesser verwendet normalerweise Messgeräte wie Bremssättel, Steckermessgeräte und GO/No Go -Messgeräte, die einfach, direkt und genau sind. Alternativ kann der innere Durchmesser der gesinterten Komponenten unter Verwendung von Präzisionsmesswerkzeugen wie Apertur -Messgeräten oder Mikrometern gemessen werden, die die Größe und Toleranz des inneren Lochs genau messen können.
Wenn die Ergebnisse der Toleranzerkennung den vorgegebenen Bereich überschreiten, müssen der Produktionsprozess angepasst werden, um die Genauigkeit der Produktabmessungen sicherzustellen. Es gibt auch statistische Prozesskontrolle (SPC): Verwenden von SPC zur Überwachung und Steuerung von Lochtoleranzen. Diese Methode verwendet statistische Daten, um die Prozesskonsistenz zu bewerten und sicherzustellen.
Darüber hinaus beinhaltet die Erlangung einer guten Toleranzkontrolle im Innendurchmesser auch einige andere Faktoren wie die Auswahl geeigneter Rohstoffe, die Wartung von Geräten und die Schulung der Mitarbeiter. Alle diese Faktoren beeinflussen direkt die Qualität und Leistung des Produkts. In Zusammenfassung und Überprüfung der Innendurchmessertoleranz von Sinterlagern oder -Zahnrädern ist ein komplexer Prozess, der eine präzise Steuerung und Messung in mehreren Stadien wie Design, Herstellung und Inspektion erfordert. Durch die Kontrolle dieser langsamen Verbindungen können hochwertige gesinterte Lager und Zahnräder hergestellt werden, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen zu erfüllen.
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