Die Gussguss ist ein beliebtes Metallgussprozess, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in die Formhöhle gedrückt wird. Dies ist eine der schnellsten und kostengünstigsten Methoden zur Massenproduktion von Präzisionsmetallteilen. Es gibt jedoch andere häufig verwendete Metallgussmethoden mit ihren eigenen Vor- und Nachteilen. Das Folgende ist ein Vergleich mit einigen anderen weit verbreiteten Gussprozessen:
Gussmethode | Gussmethode | Gussmethode |
Sterben | 1. Erstellen Sie Teile mit hoher dimensionaler Genauigkeit und glatte Oberfläche. 2. Es ist möglich, Formen zu erstellen, die komplexer sind als die meisten anderen Gussmethoden. 3.. Schneller Produktionszyklus. 4. Masseproduktion und -betrieb sind kostengünstiger. | 1. Die Vorabkosten für Schimmel- oder Schimmelherstellung sind hoch 2. Es kann Porositätsprobleme geben 3.. Beschränkt auf Nichteisenmetalle wie Zink, Aluminium, Magnesium und Kupferlegierungen. |
| Sandguss | 1. kann für verschiedene Metalle verwendet werden, einschließlich Eisen Metallen und Nichteisen-Metalllegierungen. 2. Die Schimmelpilzkosten sind niedriger. 3. für kleine und große Teile geeignet. | 1. Die Oberfläche ist rauer und die Genauigkeit der dimensionalen Toleranz niedriger 2. Der Formprozess für die Form ist langsam und der Lieferzyklus lang. 3. Es können mehr mechanische Verarbeitung und Oberflächenverarbeitung nach dem Gießen erforderlich sein. |
| Investitionskaste (Verlust des Wachsprozesses) | 1. kann komplexe geometrische Formen erzeugen. 2. Ausgezeichnete Oberflächenglattheit und hohe dimensionale Genauigkeit. 3. Es kann sowohl Eisen- als auch Nicht-Eisen-Materialien werfen. 4. Nach dem Gießen ist fast keine mechanische Verarbeitung erforderlich. | 1. teurer als Sandguss. 2. Die Massenproduktion ist weniger kostengünstig als das Casting. Im Vergleich zu anderen Gussmethoden dauert der Prozess länger. |
| Permanente Schimmelpilzgüsse (Schwerkraftstab) | 1. Es hat eine bessere Oberflächenfinish und strengere Toleranzen. 2. Wiederverwendbare Formen können die Einheitenkosten für hohe Produktionsbetriebe senken. 3.. Gute mechanische Leistung. | 1. Die Kosten für Formen sind höher als die des Sandgusses. 2. nur auf Nichteisenmetalle begrenzt. |
Unabhängig davon, ob Sie sich für die Casting oder andere Metallgussprozesse entscheiden, ist das Ziel, die beste Ausgewogenheit von Qualität, Kosten und Leistung für Ihre spezifische Anwendung zu erreichen. Durch die Bewertung der Anforderungen und der Produktionsskala der erforderlichen Teile können Sie eine Casting -Methode auswählen, die den Betriebszielen und Qualitätsstandards entspricht.
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