Als ich anfing, maßgefertigte Stahlteile zu beschaffen, wurde ich von einem Lieferanten verbrannt, der groß war, aber nicht liefern konnte. Dieser Fehler verzögerte die Produktion meines Kunden um drei Wochen. Seitdem habe ich einen strengen Prozess entwickelt, um die wahre Produktionsfunktion eines Lieferanten zu überprüfen.
Sie können feststellen, ob ein Anbieter von benutzerdefinierten Stahlteilen 1 die Produktionsfunktion aufweist, indem Sie ihre Ausrüstung, Produktionsskala, vergangene Fälle und F & E -Stärke bewerten. Diese Bereiche zeigen, ob sie eine konsistente Qualität liefern und Ihre Bestellanforderungen erfüllen können.
Es ist einfach, einen Lieferanten zu finden, der behauptet, sie könnten „alles tun“. Der schwierige Teil besteht darin, zu bestätigen, ob sie es wirklich können. Ich werde Ihnen zeigen, wie ich sie für Kunden bei Dewin untersucht.
Welche wichtigsten Geräte und Technologien sollten ein Lieferant haben?
Ich habe einmal eine Fabrik besucht, in der behauptet wurde, sie könnten Präzisionsteile umgehen. Aber als ich ihren Workshop überprüfte, fand ich alte Maschinen und keine CNC -Geräte. Es war eine rote Fahne und ich ging weg.
Ein fähiger Lieferant für benutzerdefinierte Stahlteile sollte über wesentliche Geräte wie CNC -Maschinen, Fräsmaschinen, Latten und Oberflächenbehandlungssysteme verfügen. Advanced Technology sorgt für Präzision, Effizienz und stabile Qualität.
Kerngeräte, nach denen man suchen sollte
| Ausrüstung | Zweck |
|---|---|
| CNC -Bearbeitungszentren | Hochvorbereitete Bearbeitung komplexer Teile |
| Fräsmaschinen | Stahlteile mit Genauigkeit formen |
| Drehmaschine | Runde und zylindrische Komponenten produzieren |
| Schleifmaschinen | Toleranzen erreichen und glattes Finish |
| Wärmebehandlungöfen | Verbesserung der Stahlhärte und Haltbarkeit |
| Oberflächenbehandlungsleitungen | Beschichtungs- und Korrosionsbehandlungen |
Warum Ausrüstung wichtig ist
Präzision und Toleranzen
Ohne moderne Maschinen ist es unmöglich, enge Toleranzen zu halten. Dies kann dazu führen, dass Teile beim Zusammenbau scheitern.
Effizienz und Lieferzeit
Fortgeschrittene Geräte beschleunigt die Produktion. Dies verkürzt die Vorlaufzeit und verhindert Verzögerungen.
Konsistenz in der Massenproduktion
Ältere Maschinen können keine Konsistenz aufrechterhalten. In der Massenproduktion führt dies zu einer höheren Defektrate.
Bei Dewin prüfen wir immer, ob die wichtigste Ausrüstung eines Lieferanten betriebsbereit und gut gepflegt ist. Wir überprüfen auch, ob Maschinen regelmäßig kalibriert werden.
Wie bewerten Sie die Produktionsskala und Kapazität eines Lieferanten?
Ein Lieferant sagte mir einmal, dass er 10.000 Teile pro Monat liefern könne. Als wir eine Fabrikprüfung durchführten, stellten wir fest, dass sie nur fünf Arbeiter und zwei Maschinen hatten. Ihre Kapazität war eindeutig übertrieben.
die Produktionsskala und Kapazität 2 eines Lieferanten , indem Sie ihre Fabrik besuchen, ihre Belegschaftsgröße, Maschinenzahl und die tägliche Ausgabe verstehen. Dies stellt sicher, dass sie Ihr Bestellvolumen bewältigen können.
Schlüsselkennzahlen zu überprüfen
| Faktor | Was zu überprüfen |
|---|---|
| Belegschaftsgröße | Anzahl der qualifizierten Betreiber und Ingenieure |
| Maschinenmenge | Genug Maschinen, um große Bestellungen zu unterstützen |
| Schichtvereinbarungen | Einzel- oder Mehrfachverschiebungen, um die Ausgabe zu steigern |
| Vorlaufzeiten | Fähigkeit, pünktlich konsequent zu liefern |
So bestätigen Sie die Produktionsskala
Fabrik -Tour
Gehen Sie durch den Produktionsboden. Zählen Sie Maschinen und sprechen Sie mit den Betreibern. Führen sie mehrere Verschiebungen aus? Sind Arbeiter geschickt?
Tägliche und monatliche Ausgabeaufzeichnungen
Produktionsaufzeichnungen anfordern. Schauen Sie sich an, wie viele Teile sie täglich und monatlich produzieren. Vergleichen Sie das mit Ihren Bestellanforderungen.
Überprüfen Sie aktuelle Bestellungen
Fragen Sie, wie viele Projekte sie jetzt behandeln. Können sie Ihre Bestellung in ihren Zeitplan einfügen?
Bei Dewin prüfen wir immer, ob die Fabrik die Spitzennachfrage erfüllen kann. Wenn nicht, suchen wir nach Backup -Lieferanten.
Sollten Sie die früheren Produktionsfälle des Lieferanten überprüfen?
Zu Beginn meiner Karriere habe ich diesen Schritt übersprungen und den Preis bezahlt. Ein Lieferant lieferte Teile mit falschen Abmessungen. Später stellte ich fest, dass sie keine Erfahrung mit ähnlichen Produkten hatten.
Sie sollten die früheren Produktionsfälle des Lieferanten überprüfen, um ihre Erfahrungen mit ähnlichen Teilen zu bestätigen. Dies beweist, dass sie die technischen und qualitativ hochwertigen Anforderungen erfüllen können.
Worauf Sie in früheren Projekten suchen sollten
| Bewertungsbereich | Warum ist es wichtig |
|---|---|
| Ähnliche Teiltypen | Zeigt Erfahrung in Ihrer Produktkategorie |
| Toleranzkontrolle | Beweist die Fähigkeit, Präzisionsstandards zu erfüllen |
| Oberflächenbearbeitung | Bestätigt die Fähigkeit bei der Nachbearbeitung |
| Pünktliche Lieferung | Zeigt die Zuverlässigkeit in den Vorlaufzeiten |
So überprüfen Sie vergangene Fälle
Fragen Sie nach Fallstudien
Fordern Sie Stichproben oder Fallstudien früherer Projekte an. Suchen Sie nach Beispielen, die Ihren Teilen ähneln.
Sprechen Sie mit früheren Kunden
Wenn möglich, fragen Sie nach Referenzen. Sprechen Sie mit ihren Kunden über ihre Erfahrungen.
Überprüfen Sie die Qualitätsunterlagen
Überprüfen Sie Qualitätsinspektionsberichte. Schauen Sie sich dimensionale Inspektionsaufzeichnungen und Oberflächen -Finish -Berichte an.
Bei Dewin arbeiten wir nur mit Lieferanten zusammen, die die Erfahrung im Produkttyp nachgewiesen haben. Dies reduziert das Risiko und gewährleistet vorhersehbare Ergebnisse.
Wie wirkt sich die F & E -Fähigkeit eines Lieferanten auf die Produktion aus?
Ich habe einmal mit einem Lieferanten zusammengearbeitet, der nur vorhandene Entwürfe folgen konnte. Wenn wir Designoptimierung für bessere Kosten und Leistung mussten, konnten sie nicht helfen. Es verursachte Verzögerungen und zusätzliche Kosten.
3 eines Lieferanten beeinflusst die Produktion, da sie Designs verbessern, technische Probleme lösen und bessere Produktionslösungen anbieten können. Starke F & E macht sie flexibel und proaktiv.
Warum F & E in benutzerdefinierten Teilen wichtig ist
| Nutzen | Erläuterung |
|---|---|
| Designoptimierung | Hilft bei der Reduzierung der Kosten und zu der Verbesserung der Leistung |
| Prozessinnovation | Entwickelt bessere Herstellungsprozesse |
| Fähigkeit zur Problemlösung | Fixiert schnell Probleme während der Produktion |
Wie man F & E -Fähigkeit bewertet
Bewertung des Engineering -Teams
Überprüfen Sie, ob sie Maschineningenieure und Designer haben. Fragen Sie nach ihren Erfahrungen mit CAD/CAM -Software- und Design -Tools.
Schauen Sie sich Patente oder Innovationen an
Haben sie Patente? Haben sie einzigartige Prozesse entwickelt?
Prototyp -Unterstützung
Können sie die Prototypentwicklung und -prüfung unterstützen? Dies beschleunigt die Entwicklung und verbessert die Produktzuverlässigkeit.
Bei Dewin schätzen wir Lieferanten mit starken F & E -Teams. Sie helfen uns und unseren Kunden, die Kosten zu senken und Probleme zu lösen, bevor sie eskalieren.
Abschluss
Durch die Auswahl des richtigen Lieferanten für benutzerdefinierte Stahlteile muss ihre Ausrüstung, Kapazität, Erfahrung und F & E geprüft werden. Diese Schritte gewährleisten zuverlässige Qualität und pünktliche Lieferung.
Das Verständnis der Schlüsselfaktoren bei der Auswahl eines benutzerdefinierten Stahlteilelieferanten kann dazu beitragen, Qualität und Zuverlässigkeit in Ihren Projekten zu gewährleisten. ↩
Die Bewertung der Produktionsskala und Kapazität eines Lieferanten ist entscheidend, um Ihre Bestellanforderungen zu erfüllen und Verzögerungen zu vermeiden. ↩
Die F & E -Fähigkeit eines Lieferanten kann die Produktionseffizienz und Innovation erheblich verbessern und zu besseren Ergebnissen für Ihre Projekte führen. ↩
