In der Produktion und Herstellung von maßgeschneiderten Kunststoffteilen sind die Materialauswahl und die Leistungsoptimierung zwei wichtige Links, die sich direkt auf die Qualität, Funktionalität und Lebensdauer der maßgeschneiderten Teile auswirken und eine entscheidende Rolle bei der Erfüllung der Bedürfnisse verschiedener Branchen und Anwendungsszenarien spielen.
Die Bedeutung der Auswahl von Kunststoffmaterialien
Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffmaterialien mit jeweils einzigartigen physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften. Die korrekte Auswahl an Materialien ist die Grundlage für die erfolgreiche Anwendung von künstlichen Teilen für Kunststoff. Eine unangemessene Materialauswahl kann dazu führen, dass maßgeschneiderte Teile die Nutzungsanforderungen nicht erfüllen, z. B. Probleme mit Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, chemischer Korrosionsbeständigkeit usw., was wiederum die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Produkts beeinflussen kann und sogar Sicherheitsrisiken darstellen kann. Darüber hinaus ist die Materialauswahl eng mit den Kosten verbunden. Eine angemessene materielle Auswahl kann die Produktionskosten effektiv kontrollieren und die wirtschaftlichen Vorteile von Unternehmen verbessern und gleichzeitig die Produktqualität sicherstellen.
Häufige Kunststoffmaterialeigenschaften
（1） ABS -Kunststoff
ABS -Kunststoff hat eine gute umfassende Leistung mit hoher Stärke und einem guten Gleichgewicht zwischen Starrheit und Zähigkeit. Es ist leicht zu verarbeiten und zu formen, mit hoher Oberflächenschwanz und guter dimensionaler Stabilität. In Feldern wie elektronischen und elektrischen Gehäusen, Innenräumen von Automobilen usw. werden beispielsweise viele gemeinsame Fernseh- und Computermonitorhülsen aus ABS -Kunststoff hergestellt, wobei die hervorragenden mechanischen Eigenschaften und die schönen Aussehensmerkmale verwendet werden.
（2） PP Plastik
PP -Kunststoff, auch als Polypropylen bekannt, hat die Vorteile einer niedrigen relativen Dichte und niedrigen Kosten. Es hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität und ist gegen Korrosion durch chemische Substanzen wie Säure und Alkali resistent. In der Zwischenzeit hat PP Plastik auch einen guten Wärmewiderstand und kann bei höheren Temperaturen verwendet werden. PP -Kunststoff wird in den täglichen Notwendigkeiten, der Verpackungsindustrie und einigen Industriefeldern, die einen hohen chemischen Widerstand erfordern, wie Plastikgeschirr, Plastikflaschen usw., häufig eingesetzt.
（3） PE Plastik
PE-Kunststoff, auch als Polyethylen bekannt, kann in Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) usw. unterteilt werden. LDPE hat eine gute Flexibilität und hohe Transparenz und wird häufig in Filmprodukten wie Plastiktüten verwendet. HDPE hat eine hohe Festigkeit und Steifheit und wird häufig in Rohrherstellung, Injektionsformprodukten und anderen Feldern verwendet, z.
（4） PC -Kunststoff
PC -Kunststoff -Polycarbonat hat eine hervorragende Auswirkungen und ist eine der höchsten Sorten für die Stärke in der technischen Kunststoffe. Es hat auch einen hervorragenden Wärmebeständigkeit und kann eine gute Leistung über einen weiten Temperaturbereich aufrechterhalten. PC -Kunststoff hat hervorragende optische Eigenschaften und hohe Transparenz. PC -Kunststoff wird in optischen Instrumenten, Komponenten für elektronische Geräte, Automobillampen und anderen Feldern wie Bildschirmschutz für Smartphones und Scheinwerferlampen für Autos häufig verwendet.
Dewin -Industrie -Layout und Qualitätskontrolle
Es ist erwähnenswert, dass wir eine Zweigstelle in Vietnam haben, die unsere Geschäftsumfangs- und Servicefunktionen erheblich optimiert. Aufgrund unserer Vietnam-Niederlassung haben wir enge und langfristige kooperative Beziehungen zu zahlreichen hochwertigen lokalen Fabriken aufgebaut. Diese kooperativen Fabriken verfügen über eine umfassende Erfahrung und fortschrittliche Produktionsanlagen im Bereich der plastischen Verarbeitung, was eine solide Produktionskapazitätsgarantie für unsere Produktion von Kunststoff -maßgeschneiderten Teilen bieten kann.
Gleichzeitig werden wir regelmäßig professionelle Teams für die Durchführung von Inspektionen vor Ort in unseren Genossenschaftsfabriken in Vietnam ordnen. Während des Inspektionsprozesses werden wir strenge Überprüfungen und Bewertungen zu verschiedenen Aspekten wie den Beschaffungskanälen von Rohstoffen, der Implementierung von Produktionsprozessen und der Qualitätsinspektionsprozesse durchführen, um die Produktqualität aus der Quelle sicherzustellen.
Leistungsoptimierungsmethoden
（1） Materialänderung
Verbesserte Modifikation: Durch Hinzufügen von faserigen Materialien wie Glasfaser, Kohlefaser usw. kann die Festigkeit und Steifheit von Kunststoffen erheblich verbessert werden. Wenn Sie den verstärkten Kunststoff mit zusätzlicher Glasfaser als Beispiel einnehmen, werden die mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Biegefestigkeit erheblich verbessert. Dieser verstärkte modifizierte Kunststoff wird üblicherweise bei der Herstellung von Produkten mit hoher Festigkeitsanforderungen wie Automobilteilen und Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet.
Additive hinzufügen: Das Hinzufügen verschiedener Additive ist eine gemeinsame Methode, um die Eigenschaften von Kunststoffen zu optimieren. Das Hinzufügen von Flammschutzmitteln kann die Flammverzögerung von Kunststoffen verbessern und sie weniger anfällig für die Verbrennung sind, wenn sie einer Brandquelle ausgesetzt sind und die Brandschutzanforderungen von Branchen wie Elektronik und Bau erfüllen. Das Hinzufügen von Weichmachern kann die Flexibilität und Plastizität von Kunststoffen erhöhen und häufig bei der Herstellung von weichen Plastikprodukten wie Plastikfilmen, Plastikspielzeug usw. verwendet werden.
（2） optimieren Sie den Formprozess
Optimierung des Injektionsformprozesses: Während des Injektionsformprozesses hat die Einstellung der Injektionstemperatur, der Geschwindigkeit und anderer Parameter einen wichtigen Einfluss auf die Leistung von plastischen kundenspezifischen Teilen. Das angemessene Erhöhen der Injektionstemperatur kann die Fließfähigkeit von Kunststoff verbessern und das Füllen des Formhohlraums erleichtern. Übermäßig hohe Temperaturen können jedoch einen plastischen Abbau und die Leistung beeinflussen. Eine angemessene Kontrolle des Einspritzdrucks und der Geschwindigkeit kann eine gleichmäßige Verteilung von Kunststoff in der Form sicherstellen, Defekte wie Blasen und Schweißlinien im Produkt reduzieren und so die Stärke und die Aussehensqualität des Produkts verbessern.
Bei der Herstellung von maßgeschneiderten Kunststoffteilen ergänzen sich die genaue Materialauswahl und die effektive Leistungsoptimierung gegenseitig. Nur durch das tiefgreifende Verständnis der Eigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien und die wissenschaftliche Auswahl von Materialien, die auf bestimmten Anwendungsbedürfnissen basieren, können qualitativ hochwertige Produkte hergestellt werden.
