Kürzlich haben wir einem italienischen Hersteller, der sich auf Motorradstoßdämpfer spezialisiert hat, bei der Lösung eines Problems geholfen. Der Kunde wollte einen neuen Stoßdämpfer entwickeln und benötigte von uns gesinterte Metallteile. Bevor er uns konsultierte, hatte der Kunde viele Lieferanten konsultiert, die ihm entweder sagten, dass die Herstellung unmöglich sei, oder deren Angebot zu hoch war und sein Budget überstieg.

Designrationalisierung

Nach eingehender Prüfung der Zeichnungen des Kunden stellten unsere Ingenieure fest, dass die auf den Bildern angegebene Maßgenauigkeit sehr hoch ist, was in der tatsächlichen Produktion schwer zu erreichen ist. Selbst wenn eine so hohe Genauigkeit erreicht werden könnte, wären die Produktionskosten unannehmbar hoch. Und nach unserer jahrelangen Erfahrung in der Fertigung können diese Teile in der praktischen Anwendung die Toleranzen des Zeichnungsdesigns erfüllen und gerade ausreichen, um die Leistungsanforderungen der Kunden zu erfüllen.

Darüber hinaus gab es auch ein Problem mit der vom Kunden entworfenen Teilekonstruktion, das direkt zum Ausfall des Produkts führen würde. Unsere Ingenieure haben die Zeichnungen auf der Grundlage dieser Probleme neu gezeichnet, das Konstruktionsdesign verbessert und für die Kunden zur Referenz angemessene Toleranzen für die tatsächliche Produktion angegeben. Unerwarteterweise bestand der Kunde nach Erhalt der Vorschläge darauf, dass seine ursprünglichen Zeichnungen nicht geändert werden könnten, was dazu führte, dass das Projekt in eine Sackgasse geriet.

Ein weiterer Versuch

Das Arbeitsprinzip des Dewen-Teams ist es nicht, zu streiten, sondern Probleme für Kunden zu lösen, Kunden nicht aufzufordern, die Lücken zu füllen, sondern ihnen Multiple-Choice-Fragen zu stellen. Nach Rücksprache schlug unser Team dem Kunden vor, ob wir aus Tausenden von Produktmodellen, die der Designgröße des Kunden ähneln, Muster auswählen, diese dem Kunden zum Montagetest zusenden und schließlich nach den tatsächlichen Betriebsergebnissen der Teile besprechen könnten.

Nach Tests und Erprobungen mit unseren Mustern stellte der Kunde fest, dass die Produktgenauigkeit die Montage- und Leistungsanforderungen des Stoßdämpfers vollständig erfüllen konnte, und stimmte schließlich zu, unsere vorgeschlagenen Zeichnungen zu akzeptieren und das Projekt erfolgreich zu starten.