Die Bearbeitungstechnologie spielt eine entscheidende Rolle in der Fertigungsbranche, die die Verwendung verschiedener Werkzeuge und Maschinen zum Entfernen von Metallmaterialien und zur Bildung präziser Teile und Komponenten umfasst. Während des Bearbeitungsprozesses können Techniker jedoch auf eine Reihe von Problemen stoßen, die sich auf den Produktionsfortschritt, die Produktqualität und die Kosten auswirken können.
Werkzeugkleidung und Bruch
-Schneidwerkzeuge können während des Bearbeitungsvorgangs abgenutzt oder brechen, was zu einer Verringerung der Bearbeitungsgenauigkeit und der Produktionsverzögerungen führt.
Grund:
Hochgeschnittene Kraft, ungeeigneter Werkzeugpfad und Geometrie, unzureichende Werkzeugstärkelösung
:
Inspizieren und ersetzen Sie Schneidwerkzeuge regelmäßig, verwenden Sie hochwertige Werkzeugmaterialien und stellen Sie die Verwendung korrekter Schnittparameter sicher. Darüber hinaus können Beschichtungswerkzeuge als die Lebensdauer der Werkzeuge in Betracht gezogen werden.
Materialverformung
Wenn unerwartete Biegung, Verdrehung oder Formänderungen bei der Konstruktion von bearbeiteten Teilen auftreten, tritt die Verformung von CNC -Bearbeitungen auf
den Grund:
Während der Verarbeitung kann das Material aufgrund thermischer und mechanischer Spannungen verformen, was zu ungenauen Teilabmessungen führt.
Lösung:
Optimieren Sie Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, um die erzeugte Wärme zu reduzieren. Verwenden Sie alternativ Kühlmittel, um die Temperatur des Werkstücks zu kontrollieren.
Unregelmäßige Oberfläche beenden Sie
die grobe Textur, die Linien oder die Unebenheit auf der Oberfläche verarbeiteter Komponenten direkt ihre Funktionalität und Ästhetik.
Grund:
Schwingung und Schwingung: Übermäßige Vibration von CNC -Werkzeugmaschinen oder Schneidwerkzeugen kann die Oberflächenrauheit verursachen. Dies wird normalerweise durch stumpfe Schneidwerkzeuge, falsche CNC -Frässtrategien oder unzureichende Kühlung verursacht.
Unangemessene Schnittparameter: Falsche Einstellungen wie eine zu schnelle Futterrate können zu Tool -Vibrationen führen und ungleiche Markierungen hinterlassen.
Lösung:
Regelmäßige Wartung: Stellen Sie sicher, dass die Schneidwerkzeuge scharf sind und die korrekte Frässtrategie anwenden. Durch kontinuierliche Wartung können die Werkzeuge verhindern, dass die Schneidparameter stumpf
optimieren: Die ordnungsgemäße Einstellung der Vorschubrate und der Spindelgeschwindigkeit kann eine bessere Oberflächenglattheit erreichen.
Verbrennungsmarken
Die Verbrennungsmarken auf der Oberfläche des Werkstücks weisen auf eine Überhitzung während des Bearbeitungsvorgangs hin, die normalerweise als verfärbte Flecken auf den bearbeiteten Teilen manifestiert.
Grund:
Falsche Schnittparameter: Unsachgemäße Kombination aus Futter- und Geschwindigkeitsauswahl kann aufgrund von Überhitzung schwerwiegende Schäden verursachen.
Unzureichende Kühlung: Das Fehlen einer ausreichenden Kühlung kann zu Überhitzung führen, insbesondere für Materialien mit schlechter thermischer Leitfähigkeit wie Titan.
Lösung:
Einstellen der Geschwindigkeit: Die Reduzierung der Schneidgeschwindigkeit relativ zur Vorschubgeschwindigkeit kann die Bearbeitungstemperatur senken, und die Verbesserung der Kühlgeschwindigkeit des Bearbeitungsvorgangs ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung.
Verbesserte Kühlstrategie: Für Materialien mit schlechter thermischer Leitfähigkeit ist es erforderlich, gleichzeitig die Geschwindigkeit zu reduzieren und die Kühlung zu verbessern.
Wärmeschäden
aufgrund übermäßiger Wärme, die während der CNC -Bearbeitung erzeugt werden, wird thermische Schäden verursacht.
Grund:
Normalerweise verursacht durch Hochgeschwindigkeitsbetrieb, unzureichende Kühlung oder übermäßige Werkzeugreibung.
Lösung:
Zu den wichtigsten Lösungen gehören die Gewährleistung einer ausreichenden Kühlung, der Auswahl der entsprechenden Schneidgeschwindigkeit, der Aufrechterhaltung der Werkzeugschärfe und der Einstellung der Vorschubrate und der Spindelgeschwindigkeit. Die Verbesserung der Kühlrate während des Bearbeitungsprozesses ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung, insbesondere für Materialien wie Titan mit schlechter thermischer Leitfähigkeit.
Schlussfolgerung
Probleme während des Bearbeitungsprozesses können die Produktionseffizienz und die Produktqualität ernsthaft beeinträchtigen. Durch das Verständnis dieser häufigen Probleme und deren Lösungen können Techniker vorbeugende Maßnahmen ergreifen, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern und die Produktion hochwertiger Teile sicherzustellen.
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