Druckguss: Definition, Vorteile, Nachteile, verschiedene gängige Metalleigenschaften und Anwendungen.

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Die Druckgusstechnik wurde ursprünglich erfunden, weil die Menschen Formen für den beweglichen Schrifttypendruck herstellen mussten. Dann, im Jahr 1849, wurden die ersten kleinen, druckgussbezogenen Patente für die Herstellung von Druckpressentypen erteilt. Anschließend wurde das Druckgussverfahren schrittweise auf verschiedene Industrien angewendet. Japanische, amerikanische und britische Wissenschaftler haben jedoch unterschiedliche Definitionen des Druckgussverfahrens vorgenommen. Derzeit ist die Industrie mit der Aussage japanischer Wissenschaftler vertraut, nämlich: “Das Einpressen der geschmolzenen Legierung bei hoher Temperatur in die Präzisionsgussform wird in kurzer Zeit eine große Menge an Gussstücken erzeugen. Ein Gussverfahren, das hohe Präzision und hervorragende Oberflächengüte erzielt.”

Natürlich haben wir als professionelles Außenhandelsunternehmen, das sich seit mehr als zehn Jahren mit dem Druckguss beschäftigt, eigene Meinungen im Bereich des Druckgusses. Der folgende Inhalt wird detailliert die Grundlagen der Druckgusstechnologie, die Vor- und Nachteile der Druckgusstechnologie und die industrielle Anwendung der Druckgusstechnologie erläutern, damit auch Personen außerhalb der Branche, die die Druckgussindustrie nicht verstehen, die Kenntnisse des Druckgusses leicht verstehen können.

Definition von Druckguss

Druckguss ist ein Gussverfahren, bei dem geschmolzenes oder halbfüssiges Metall mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in eine Metallform eingespritzt wird und das geschmolzene oder halbfüssige Metall unter Druck abkühlt und sich bildet, bezeichnet als Druckguss. Durch Druckguss hergestellte Gussstücke werden als Druckgussteile bezeichnet.

Vorteile des Druckgusses

1. Schnelle Produktionsgeschwindigkeit und hohe Produktivität. Das Druckgussverfahren nutzt eine leicht zu implementierende, hochgradige Automatisierung und Mechanisierung, um geschmolzenes oder halbfüssiges Metall mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck schnell in den Hohlraum einer Stahlform zu füllen, was zu einer hohen Produktionsrate führt.

2. Das Gussstück hat eine hohe Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche. Die Maßtoleranz von Druckgussteilen kann CT3 – CT6 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen Ra 0,8 – 3,2 μm. Die geformten Druckgussteile können in der Regel ohne Bearbeitung direkt verwendet werden.

3. Teile können in Druckgussteile eingebettet werden, was nicht nur wertvolle Materialien und Bearbeitungszeit spart, sondern auch den Montageprozess von Komponenten ersetzt, den Montageprozess reduziert, den Herstellungsprozess vereinfacht und auch eine Sekundärbearbeitung reduziert oder vermeidet.

4. Gussstücke haben eine hohe Zugfestigkeit. Die Zugfestigkeit des Gussstücks kann 415 MPa erreichen.

Nachteile des Druckgusses

1. Die Gusskosten sind hoch. Druckgussmaschinen, Druckgusslegierungen und Druckgussformen sind die drei Hauptelemente der Druckgussproduktion, und keines von ihnen ist entbehrlich. Aber normalerweise ist die Druckgusstechnologie aufgrund der hohen Kosten von Druckgussmaschinen und Druckgussformen nicht für die Herstellung von Kleinserien von Druckgussteilen geeignet, was bedeutet, dass Druckgussprodukte in der Regel eine hohe Mindestbestellmenge erfordern, was auch bedeutet, dass Kunden höhere Kosten zahlen müssen.

2. Einerseits ist dies durch die Schließkraft und die Formgröße der Druckgussmaschine begrenzt. Andererseits bedeuten die hohen Kosten und die großen Investitionen der Druckgussmaschine, dass die Produktion von großformatigen Druckgussteilen begrenzt ist. Mit anderen Worten, das Druckgussverfahren ist nicht für die Herstellung von großen Druckgussteilen geeignet.

3. Unter der Füllung mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck ist es schwierig, das Gas im Hohlraum der Druckgussform vollständig zu entfernen, und die Gussstücke sind anfällig für Poren, Risse und oxidierte Metallverunreinigungen. Darüber hinaus bedeutet Druckguss, dass geschmolzenes oder halbfüssiges Metall in Druckgussteile gegossen wird, was bedeutet, dass Druckgussteile in der Regel keiner Wärmebehandlung oder Schweißung unterzogen werden können, da das Gas in der Lücke unter Einwirkung von Wärme expandiert und kleine Defekte im Inneren des Druckgusses und sogar Abplatzungen der Oberfläche verursacht.

4. Die Arten von Gusslegierungen sind leicht begrenzt, und es können nur Teile aus Aluminium, Magnesium, Zink und Kupfer verarbeitet werden.

Merkmale verschiedener Metalle, die üblicherweise im Druckguss verwendet werden:

Aluminium: Leicht, hohe Dimensionsstabilität bei der Herstellung komplexer und dünnwandiger Gussstücke, starke Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit und hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen.

Magnesium: Leicht zu bearbeiten, hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und das leichteste der üblicherweise verwendeten Druckgussmetalle.

Zink: Das am einfachsten zu druckgießende Metall, wirtschaftlich für die Herstellung kleiner Teile, leicht zu beschichten, hohe Druckfestigkeit, hohe Plastizität und lange Lebensdauer.

Kupfer: Hohe Härte, starke Korrosionsbeständigkeit, die besten mechanischen Eigenschaften der üblicherweise verwendeten Druckgussmetalle, Verschleißfestigkeit und Festigkeit nahe Stahl.

Anwendungen im Druckguss

1. Elektronik- und Elektroaccessoires. Wie z. B. elektronische Türen, Motoren, Triebwerke usw.;

2. Industrielle Accessoires. Wie z. B. Schiffsteile, Kraftstoffdruckregler, Filterteile usw.;

3. Tür- und Fensterbeschläge. Wie z. B. im Leben übliche Tür- und Fensterbeschläge, Türgriffe, Fenstergriffe, Türbeschläge, Verbinder, Knöpfe usw.;

4. Autoteile, wie z. B. Motorblock, Zylinderkopfhaube, Getriebegehäuse, Schalenabdeckung, Kettenabdeckung usw.;

5. Lampenschirm-Accessoires. Wie z. B. der Lampenschirm verschiedener Lampen wie UFO-Leuchten, Scheinwerfer, Flughafen-Bodenleuchten usw.

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