In der modernen Fertigung ist die Bearbeitung der Kernprozess für die Herstellung von Präzisionsmechanikteilen, die mehrere Stufen von Entwurfszeichnungen bis zum Endprodukt beinhaltet. Jede Phase ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht nur den Entwurfsanforderungen erfüllt, sondern auch funktionale und ästhetische Anforderungen entspricht.
1. Design- und
Designdesigner verwenden Software, um die Konzepte mechanischer Teile in detaillierte technische Zeichnungen zu verwandeln. Die Zeichnungen geben alle erforderlichen Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenrauheit und andere technische Anforderungen an und bieten genaue Anleitungen für die anschließende Verarbeitung.
2. Materiale Auswahl und Vorbereitung
Die Auswahl der Materialien basiert auf dem Zweck der Teile, den erforderlichen mechanischen Eigenschaften, Kosten und Verarbeitungsschwierigkeiten. Der Rohling kann ein Rohstoff für das Gießen, Schmieden oder standardisierte Abmessungen sein, und seine Form und Größe sollte so nah wie möglich am Endprodukt sein, um das Verarbeitungsvolumen und die Kosten zu senken.
3. Die Bearbeitung
des Kerns des Bearbeitungsprozesses liegt in Schnittvorgängen. Das Drehen, Mahlen, Bohren und Schleifen sind einige häufige Schnittprozesse, die zur Bildung von Werkstücken verwendet werden. CNC -Werkzeugmaschinen können eine präzise und automatisierte Steuerung der Schneidwerkzeuge erreichen. Der Hauptzweck der groben Bearbeitung besteht darin, überschüssige Materialien schnell aus dem Rohling zu entfernen und den Grundstein für die nachfolgende feine Bearbeitung zu legen.
4.Finische Bearbeitung
Präzisionsbearbeitung ist eine entscheidende Phase bei der Bestimmung der endgültigen Qualität des Werkstücks. In diesem Stadium werden die Verarbeitungsparameter weiter optimiert, um eine hohe Präzision und eine hervorragende Oberflächenqualität zu erreichen. Dies kann Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung (wie Polieren oder Beschichtung) und Montage umfassen. Präzisionsbearbeitung erfordert nicht nur eine hohe Präzision, sondern auch eine hohe Oberflächenqualität, einschließlich guter Oberflächenrauheit und makelloser Oberflächenbehandlung.
5. Quality Inspektion
Nach Abschluss der Verarbeitung wird das Werkstück in die Qualitätsprüfungsstufe eintreten. Diese Stufe umfasst eine dimensionale Inspektion, Oberflächenrauheitstests, Härteprüfung und nicht-zerstörerische Tests, die die Verwendung von Messinstrumenten wie Bremssätteln, Mikrometern oder Koordinatenmessmaschinen (CMMs) umfassen können, um Abmessungen und Toleranzen zu überprüfen. Qualitätsprüfung stellt sicher, dass jedes Werkstück den Entwurfsspezifikationen und Standardanforderungen vollständig erfüllt, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
Zusammenfassende
Bearbeitung ist ein komplexer, aber präziser Prozess, und jeder Schritt vom Zeichnendesign bis zum fertigen Produkt ist entscheidend. Das Verständnis des Zwecks und der Anforderungen jeder Phase ist von großer Bedeutung, um die Produktqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Effizienz zu verbessern. Durch sorgfältige Planung und Ausführung kann die Bearbeitung qualitativ hochwertige mechanische Teile erzeugen, die strenge Standards entsprechen.
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