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Die Ausrüstung für die Stanze wurde zuerst erfunden, weil Menschen Formen für bewegliche Drucken herstellen mussten. Dann wurden 1849 die ersten kleinen, sterbenen Patente für die Herstellung von Druckmaschinentypen ausgestellt. Anschließend wurde der Stempelverfahren nach und nach auf verschiedene Branchen angewendet. Japanische Gelehrte, amerikanische Gelehrte und britische Gelehrte haben jedoch unterschiedliche Definitionen des Stempelverfahrens gemacht. Gegenwärtig ist die Branche mit der Aussage japanischer Gelehrter vertraut, dh „die geschmolzene Legierung in die Präzisionsgussform bei hoher Temperatur zu einer großen Menge an Guss in kurzer Zeit erzeugt. Eine Gussmethode, die hohe Präzision und hervorragende Oberflächenfinish erzeugt.“
Als professionelle Außenhandelsgesellschaft, die mehr als zehn Jahre lang in der Casting tätig ist, haben wir unsere eigenen Meinungen im Bereich der Casting. Der folgende Inhalt erläutert ausführlich das Grundkenntnis der Casting -Technologie, die Vor- und Nachteile der Casting -Technologie sowie die Anwendung der Casting -Technologie der Branche. Damit Menschen außerhalb der Branche, die die sterbende Branche nicht verstehen, können das Wissen über die Stanze leicht verstehen.
Definition des Castings
Die Gussguss ist eine Gussmethode, bei der geschmolzenes oder halbmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in eine Metallform injiziert wird, und das geschmolzene oder halbmolzene Metall wird gekühlt und unter Druck gebildet, das als Würfelguss bezeichnet wird. Castings, die durch die Casting produziert werden, heißen die Castings.
Vorteile des Castings
1. Schnelle Produktionsgeschwindigkeit und hohe Produktivität. Das Stempelverfahren verwendet einfach zu Implementierung, hochrangige Automatisierung und Mechanisierung, um mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck schnell geschmolzen oder halbmolten im Hohlraum einer Stahlform zu besetzen, was zu einer hohen Produktionsrate führt.
2. Das Gießen hat eine hohe dimensionale Genauigkeit und eine glatte Oberfläche. Das dimensionale Toleranzniveau der Würfelgüsse kann CT3 - CT6 erreichen und die Oberflächenrauheit ist im Allgemeinen RA 0,8 - 3,2 μm. Die geformten Würfelgüsse können im Allgemeinen direkt ohne Bearbeitung verwendet werden.
3. Teile können in die Gussguss eingebettet werden, was nicht nur wertvolle Materialien und Bearbeitungszeit spart, sondern auch den Baugruppenprozess von Komponenten ersetzt, den Montageprozess reduziert, den Herstellungsprozess vereinfacht und sekundäre Bearbeitung verringert oder vermeidet.
4. Gussteile haben eine hohe Zugfestigkeit. Die Zugfestigkeit des Gießens kann 415 MPa erreichen.
Nachteile des Castings
1. Die Gusskosten sind hoch. Stempelmaschinen, Legierungen für die Stanze und die Stempelschimmel sind die drei Hauptelemente der Produktionsstadion, und keiner von ihnen ist unverzichtbar. Normalerweise ist die Stanztechnologie aufgrund der hohen Kosten für Maschinen und Stempelformen nicht für die Herstellung von Teilen mit kleinem Batch geeignet, was bedeutet, dass die Fassungsprodukte normalerweise ein hohes MOQ erfordern, was auch bedeutet, dass Kunden höhere Kosten zahlen müssen.
2. Einerseits ist es durch die Klemmkraft und Schimmelpilzgröße der Stempelmaschine begrenzt. Andererseits bedeuten die hohen Kosten und die großen Investitionen der Stanzmaschine, dass die Produktion von großflächigen Stanzteilen begrenzt ist. Mit anderen Worten, die Gussmethode ist nicht für die Herstellung großer Würfelgüsse geeignet.
3. Unter der Füllung von hoher Geschwindigkeit und hohem Druck ist es schwierig, das Gas im Hohlraum der sterbenden Schimmelpilze vollständig zu entfernen, und die Gussteile sind anfällig für Poren, Risse und oxidierte Metallverunreinigungen. Da das Gussguss geschmolzen oder semi-molten in die Gussgurte gießen soll, bedeutet dies, dass die Gussgurte normalerweise nicht einer Wärmebehandlung oder einem Schweißen ausgesetzt werden können, da sich das Gas in der Lücke unter der Wirkung der Wärme ausdehnt, was das Innere des Würfelgusses verursacht. Es werden kleine Mängel und sogar das Schälen der Oberfläche erzeugt.
4. Die Arten von Gusslegierungen sind leicht begrenzt, und nur Teile aus Aluminium, Magnesium, Zink und Kupfer können verarbeitet werden.
Merkmale verschiedener Metalle, die üblicherweise beim Gießen verwendet werden:
Aluminium: Leichte, hohe dimensionale Stabilität bei komplexen und dünnwandigen Gussteilen, starke Korrosionsresistenz, gute mechanische Eigenschaften, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit und hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen.
Magnesium: Einfach zu maschinell, Hochfestigkeit zu Gewichtsverhältnis und das leichteste der häufig verwendeten Stanztätigkeitsmetalle.
Zink: Das einfachste Metall bis zum Sterbchen, wirtschaftlich für kleine Teile, leicht zu beschleunige, hohe Druckfestigkeit, hohe Plastizität und langes Fertigungsleben.
Kupfer: hohe Härte, starke Korrosionsresistenz, die besten mechanischen Eigenschaften häufig verwendeter Stempelmetalle, Verschleißfestigkeit und Festigkeit in der Nähe von Stahl.
Die Casting -Anwendungen
1. Elektronisches und elektrisches Zubehör. Wie elektronische Türen, Motoren, Motoren usw.;
2. Industriezubehör. Wie Schiffsteile, Kraftstoffdruckregulatoren, Filterteile usw.;
3.. Tür- und Fensterhardwarezubehör. Wie Tür- und Fensterhardware, die üblicherweise im Leben, Türgriffe, Fenstergriffe, Tür -Hardware, Anschlüsse, Knöpfe usw. verwendet werden;
4. Autoteile wie Motorblock, Zylinderkopfabdeckung, Getriebegehäuse, Schalenabdeckung, Kettenabdeckung usw.;
5. Lampenschirmzubehör. Wie der Lampenschirm verschiedener Lampen wie UFO -Leuchten, Scheinwerfer, Flughafenstehllampen usw.
In Bezug auf das Casting ist die Hauptproduktionsrichtung von Dewin die Teile des Automobils und Motorräder für die Hauptproduktionsrichtung. Mit mehr als zehn Jahren Branchenakkumulation haben wir eine große Anzahl von Kundengruppen und haben mit vielen internationalen bekannten Automobilen und Motorrädern zusammengearbeitet. Mobilfunkunternehmen haben enge kooperative Beziehungen. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Partner suchen, wird Sie mit der ISO9001 -Zertifizierung sicherlich mit der professionellen Produktionskapazität zufriedenstellen.
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