Vor kurzem haben wir einem italienischen Hersteller geholfen, sich auf Motorrad -Stoßdämpfer spezialisiert zu haben, um ein Problem zu lösen. Der Kunde wollte einen neuen Stoßdämpfer entwickeln und brauchte uns, um Sintermetallteile zu liefern. Bevor der Kunde uns konsultierte, hatte er viele Lieferanten konsultiert, sagte ihm jedoch entweder, dass es unmöglich sei, zu produzieren, oder das Angebot war zu hoch, was sein Budget überschritt.

Entwurfsrationalisierung

Nach dem Studium der Kundenzeichnungen stellten unsere Ingenieure fest, dass die auf den Bildern gekennzeichnete dimensionale Genauigkeit sehr hoch ist, was in der tatsächlichen Produktion schwer zu erreichen ist. Selbst wenn eine so hohe Genauigkeit erreicht werden kann, werden die Produktionskosten unannehmbar hoch sein. Nach unserer jahrelangen Herstellungserfahrung können diese Teile in der praktischen Anwendung die Toleranz des Zeichendesigns erfüllen, gerade genug, um die Leistungsanforderungen der Kunden zu erfüllen.

Darüber hinaus gibt es auch ein Problem mit der vom Kunden entwickelten Teilstruktur, die direkt zu Produktfehlern führt. Unsere Ingenieure zeichneten die Zeichnungen anhand dieser Probleme neu, verbesserten das strukturelle Design und markierten angemessene Toleranzen, die für die tatsächliche Produktion für die Referenz der Kunden geeignet sind. Unerwartet bestand der Kunde darauf, dass seine ursprünglichen Zeichnungen nach Erhalt der Vorschläge nicht geändert werden konnten, wodurch das Projekt zu einem Deadlock entwickelt wurde.

Noch ein Versuch

Das Arbeitsprinzip des Dewen -Teams besteht nicht darin, Probleme für Kunden zu lösen, nicht die Kunden zu bitten, das Leerzeichen auszufüllen, sondern Kunden zu stellen, Multiple -Choice -Fragen zu stellen. Nach der Diskussion schlug unser Team dem Kunden vor, ob wir Muster aus Tausenden von Produktmodellen auswählen könnten, die der Konstruktionsgröße des Kunden ähneln, sie an den Kunden für den Montage -Test senden und schließlich gemäß den tatsächlichen Betriebsergebnissen der Teile diskutieren.

Nachdem der Kunde mit unseren Proben getestet und getestet wurde, stellte er fest, dass die Produktgenauigkeit die Montage- und Leistungsanforderungen des Stoßdämpfers vollständig erfüllen konnte, und stimmte schließlich zu, unsere vorgeschlagenen Zeichnungen zu akzeptieren und das Projekt erfolgreich zu starten.