Als Supply-Chain-Management- und -beschaffungsunternehmen konfrontiert wir nicht nur die Situation, unseren Kunden zu helfen, neue Teile mit unserer Zusammenarbeit mit mehreren Prozess zu entwickeln, sondern auch einige Kunden, die den ursprünglichen Produktionsprozess ihrer Teile ändern möchten, um den Zweck der Kostensenkung zu erreichen.
Hier sind drei Hauptfaktoren, die wir berücksichtigen müssen, wenn wir durch Sintertechnologie ein Teil treffen wollen.
1. Materialauswahl
Wählen Sie gemäß Ihren Anforderungen auf Eisenbasis, Kupferbasis oder Edelstahl-Basismaterial.
Makro (scheinbar) Härte 20 ~ 25 Stunden ， Dichte 5,8 ~ 8,3 g/cm³ ， Zugfestigkeit Maxmium 225.000 psi/1550 MPa.
Die 3 häufigsten materiellen Standards:
MPIF 35, US -Standard
Gemeinsames Format: FC-XXXX, Beispiel: FC-0205, bedeutet 2% Cu, 0,5% C.
DIN 30910, Deutscher Standard
Gemeinsames Format: SINT-X00, Beispiel: SINT-C11, bedeutet 1 ~ 5% Cu, 0,4 ~ 1,5% C.
JIS Z2550, Japan Standard
Gemeinsames Format: SMF-XXXX, Beispiel: SMF-4050, bedeutet 1 ~ 5% Cu, 0,2 ~ 1,0% C.
Wenn Sie einen ähnlichen Materialcode in Ihren alten Zeichnungen des Engineering- oder Designunternehmens kennen, ist es einfacher, die Arbeit zu beginnen, um Zitat zu beantragen.
Wenn nicht, willkommen, dass ich mir eine Nachricht hinterlassen kann. Ich werde Ihnen bald mit meinem Rat antworten.
2. Strukturdesign
Um das Design zu überarbeiten, das für die Sinterproduktion geeignet ist.
2.1
Da das Profil und die Größen von Form bereitgestellt werden, ist die kompaktierende Richtung auf und ab, wenn es ein horizontales Lochdesign vorliegt, müssen wir sie nach dem Maschinieren bohren, die Produktionseffizienz und die zusätzlichen Kosten erhöhen.
2.2
Für den dünnwandigen Teil muss die einzelne Seitenwanddicke über 1,5 ~ 2 mm liegen.
2.3
Entwerfen Sie den Draft Winkel 5 ~ 15 ° für das vertikale Gesicht, um die Entbindung zu unterstützen und den Nachbearbeitungsprozess zu vermeiden.
2.4
Sie können einen groben Wert für die erforderlichen Produktionsanlagen bewerten.
Um einen grünen Teil mit gezielter Festigkeit zu verdichten, benötigt jeder Quadratzentimeter eine Kraft von 4 bis 7 Tonnen durch die Pressmaschine.
Wenn der Lieferant keine so große Pressmaschine hat, sagt er vielleicht eine Lüge an oder hat den dringenden Prozess an andere Fabriken ausgelagert.
Unser Ingenieur wird professionelle Beratung für die Designoptimierung geben.
3. Kosteneffektiv
Die ungefähren Schimmelpilzkosteninvestitionen beträgt 1000 USD ~ 20.000 US -Dollar, die von der Größe der Teile abhängen.
Die Sintertechnologie kann eine tägliche Leistung von bis zu 15.000 Teilen pro Form und eine sehr gute dimensionale Konsistenz liefern.
Wir müssen jedoch die durchschnittlichen Schimmelpilzkosten für jeden Teil berücksichtigen, bevor Sie die Entscheidung treffen, die ursprüngliche Technologie (reine Bearbeitung, Gießen, Schmieden, Stempeln usw.) in das Sintern zu konvertieren.
Nehmen Sie mit uns Kontakt auf, wenn Sie einen Vorschlag für Sinterteile benötigen.
