3 Faktoren, die wir bei der Herstellung eines Teils durch Sintern berücksichtigen müssen

Als ein Unternehmen für Lieferkettenmanagement und Beschaffung stehen wir nicht nur vor der Aufgabe, unsere Kunden mit unserer kollaborativen Erfahrung in mehreren Prozessen bei der Entwicklung neuer Teile zu unterstützen, sondern stoßen auch oft auf Kunden, die den ursprünglichen Produktionsprozess ihrer Teile ändern möchten, um Kosten zu senken.

Hier sind 3 Hauptfaktoren, die wir berücksichtigen müssen, wenn wir ein Teil mit Sintertechnologie herstellen wollen.

1. Materialauswahl

Wählen Sie Eisen-, Kupfer- oder Edelstahl-basiertes Material gemäß Ihren Anforderungen.

Makro(scheinbare) Härte 20~25 HRC, Dichte 5,8~8,3 g/cm³, Zugfestigkeit maximal 225.000 psi/1550 MPa.

Die 3 gängigsten Materialstandards:

MPIF 35, US-Standard

Gängiges Format: FC-xxxx, Beispiel: FC-0205, bedeutet 2% Cu, 0,5% C.

DIN 30910, deutscher Standard

Gängiges Format: Sint-X00, Beispiel: Sint-C11, bedeutet 1~5% Cu, 0,4~1,5% C.

JIS Z2550, japanischer Standard

Gängiges Format: SMF-xxxx, Beispiel: SMF-4050, bedeutet 1~5% Cu, 0,2~1,0% C.

Wenn Sie einen ähnlichen Materialcode auf Ihren alten Zeichnungen von der Ingenieur- oder Designfirma kennen, ist es einfacher, mit der Arbeit zu beginnen und ein Angebot anzufordern.

Wenn nicht, hinterlassen Sie mir gerne eine Nachricht, ich werde Ihnen bald mit meinem Rat antworten.

2. Konstruktionsdesign

Um das Design für die Sinterproduktion anzupassen.

2.1

Da Profil und die Größen von der Form bereitgestellt werden, ist die Verdichtungsrichtung nach oben und unten. Wenn ein horizontaler Lochentwurf vorhanden ist, müssen wir ihn durch Nachbearbeitung bohren, was die Produktionseffizienz verringert und zusätzliche Kosten verursacht.

2.2

Für dünnwandige Teile muss die Dicke der einzelnen Seitenwand über 1,5 bis 2 mm liegen.

2.3

Entwerfen Sie einen Entformungswinkel von 5 bis 15° für die vertikale Fläche, um die Entformung zu erleichtern und Nachbearbeitungsprozesse zu vermeiden.

2.4

Sie können einen ungefähren Wert für die benötigte Produktionsausrüstung ermitteln.

Um ein grünes Teil mit der angestrebten Festigkeit zu verdichten, benötigt jeder Quadratzentimeter eine Kraft von 4 bis 7 Tonnen durch die Pressmaschine.

Wenn der Lieferant keine so große Pressmaschine hat, lügt er Sie vielleicht an oder lagert den Pressvorgang an andere Fabriken aus.

Unser Ingenieur wird professionelle Ratschläge zur Designoptimierung geben.

3. Kosteneffektiv

Die ungefähren Werkzeugkosten belaufen sich auf $1000 bis $20.000, abhängig von der Größe der Teile.

Die Sintertechnologie kann eine tägliche Leistung von bis zu 15.000 Stück pro Form liefern, und die von der Form bereitgestellte Maßhaltigkeit ist sehr gut.

Wir müssen jedoch die durchschnittlichen Werkzeugkosten pro Teil berücksichtigen, bevor Sie sich entscheiden, die ursprüngliche Technologie (reine Bearbeitung, Gießen, Schmieden, Stanzen usw.) auf Sintern umzustellen.

Kontaktieren Sie uns, wenn Sie einen Vorschlag für Sinterteile benötigen.