Welcher Prozentsatz des Preises sind Rohmaterialkosten beim Import von kundenspezifischen Metallteilen aus Vietnam?

Ich habe mich kürzlich mit den Kostenstrukturen für die Beschaffung von kundenspezifischen Metallteilen beschäftigt und hatte diesen vertrauten “Oh-nein”-Moment, als ich sah, wie stark Rohmaterial den Gesamtpreis beeinflussen kann – oder wie es innerhalb des Gesamtpreises gedrückt werden kann.
Kurz gesagt: Rohmaterial kann je nach Prozess, Volumen, Legierung, Ausschuss und Arbeitsaufwand einen sehr großen oder einen recht bescheidenen Anteil ausmachen.
Lesen Sie weiter – denn der Rest dieses Artikels wird Ihnen helfen zu entschlüsseln, wie sich dieser Prozentsatz verhält und wie Sie mit Ihrem Lieferanten verhandeln sollten, wenn Sie aus Vietnam beziehen.

Wie hoch ist der Materialanteil an den Gesamtkosten?

Rohmaterial macht oft 20–50 % der gesamten Lieferkosten für kundenspezifische Metallteile aus, dies kann sich jedoch je nach Prozesstyp dramatisch ändern.
Ich beginne oft mit einer Basislinie: Die Kosten für Rohmaterial machen typischerweise irgendwo zwischen 20 % und 50 % der gesamten Lieferkosten für kundenspezifische Metallteile aus Vietnam aus (für viele Lohnfertigungs-/Bearbeitungs- oder Teile mit mittlerer Komplexität).
Diese Spanne spiegelt wider: günstigere Arbeitskräfte, geringere Gemeinkosten in Vietnam im Vergleich zu Hochlohnländern; moderate Verarbeitung; und eine Standardlegierung.
Wenn die Verarbeitung gering ist (z. B. einfaches Stanzen/Fertigen), kann der Materialanteil viel höher steigen (70 %-90 %). Eine Fallstudie zu Blechteilen zeigte, dass Rohmaterial 86 % der direkten Herstellungskosten ausmachte.

Um Äpfel mit Äpfeln zu vergleichen, klären Sie, was in den gesamten Lieferkosten ¹, enthalten ist und wie Ihr Lieferant einfache vs. zusätzliche Verpackungen definiert.
Wenn Sie sich auf einfaches Umformen verlassen, verstehen Sie Blechprägen Kostentreiber und Ausschussraten. ²

Wichtige Kostenszenarien (Tabelle 1)

Kurz gesagt, je mehr Arbeit oder Einrichtung erforderlich ist, desto kleiner wird der Anteil des Materials.

Variiert der Materialanteil je nach Legierung?

Ja – die Art der Legierung kann den Materialanteil von geringfügig zu dominant innerhalb der Gesamtkosten verschieben.
Die Änderung der Legierung verändert die Kostenstruktur erheblich. Die Materialkosten pro kg variieren stark. Hochleistungslegierungen können den Materialanteil erhöhen, sofern sie nicht durch komplexe Verarbeitung ausgeglichen werden.

Zum Beispiel:

• Aluminium 6061 kostet ~$3/kg ³
• Edelstahl 304 kostet ~$4.5/kg ⁴
• Titanlegierungen können $20+/kg kosten ⁵

Wenn die gleiche Form aus einem teureren Material hergestellt wird, auch wenn alles andere gleich bleibt, wird Rohmaterial einen größeren Teil des Kostenkuchens ausmachen.

Kostenwirkung nach Materialtyp (Tabelle 2)

Wichtigste Erkenntnis: Materialanteil steigt mit Legierungskosten es sei denn die Verarbeitung wächst proportional.

Wie beeinflussen Verarbeitung und Arbeitsaufwand das Verhältnis zum Rohmaterial?

Wenn Arbeit und Komplexität steigen, schrumpft der Materialanteil am Gesamtkosten natürlich.
Je mehr Zeit und Arbeit in das Teil fließen, desto kleineren Anteil nimmt das Material am Endpreis ein. CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Lackierung und mehrstufige Montagen erhöhen die Verarbeitungskosten.

Für die Angebotserstellung, überprüfen Sie Kostenfaktoren der CNC-Bearbeitung ⁶ und Ihre erforderlichen Oberflächenveredelungsprozesse ⁷; beide können das Verhältnis dramatisch verschieben.

Kostenstrukturvergleich (Tabelle 3)

Wenn Sie einmalige Kosten sehen, bestätigen Sie die Definitionen von Werkzeugbau und Einrichtung im Angebot. ⁸

Kann ein Mengenrabatt auch den Anteil des Rohmaterials verändern?

Ja – mit steigenden Volumina nimmt Rohmaterial einen größeren Anteil an den Gesamtkosten ein, während die Fixkosten sinken.
Höhere Stückzahlen verteilen Einrichtungs- und Werkzeugkosten auf mehr Einheiten und verändern die Kostenstruktur erheblich.

Zum Beispiel:

• Ein einmaliger Prototyp könnte Rohmaterial als 20% der Kosten zeigen.
• Eine Charge von 10.000 Teilen könnte den Materialanteil auf 50%–60% der Kosten erhöhen.

Das ist klassisch Skaleneffekte bei der Arbeit – das Material bleibt pro Teil konstant, während die Gemeinkosten sinken. ⁹

Fazit

Der Materialanteil bei in Vietnam gefertigten kundenspezifischen Metallteilen hängt vom Prozess, der Legierung, der Komplexität und der Losgröße ab.
Um gut zu verhandeln, fordern Sie eine transparente Sollkostenaufschlüsselung von Lieferanten an und verfolgen Sie Änderungen im Laufe der Zeit. ¹⁰

Footnotes

1. Was die “Landed Cost” für genaue Vergleiche beinhaltet. ↩︎
2. Grundlagen des Blechprägens und seine Kostentreiber. ↩︎
3. Überblick über 6061 Aluminium, Verwendungen und Eigenschaften. ↩︎
4. Hintergrund und Zusammensetzung von 304 Edelstahl. ↩︎
5. Titanlegierungsfamilien und typische Anwendungen. ↩︎
6. Häufige Kostenfaktoren und Beispiele für CNC-Bearbeitung. ↩︎
7. Überblick über Oberflächenbehandlungsverfahren und deren Auswirkungen. ↩︎
8. Was “Werkzeuge” bedeutet und warum es bei Angeboten wichtig ist. ↩︎
9. Skaleneffekte und Auswirkungen auf die Stückkosten. ↩︎
10. Leitfaden zur Sollkostenanalyse für die Anforderung von Aufschlüsselungen. ↩︎