عندما بدأت في تحديد مصادر أجزاء الصلب المخصصة ، تم إحراقي من قبل مورد تحدث بشكل كبير ولكن لم أستطع تسليمه. أدى هذا الفشل إلى تأخير إنتاج موكلي لمدة ثلاثة أسابيع. منذ ذلك الحين ، قمت بتطوير عملية صارمة للتحقق من قدرة الإنتاج الحقيقية للمورد.
يمكنك تحديد ما إذا كان مورد أجزاء الصلب المخصصة 1 لديه قدرة إنتاج من خلال تقييم معداتهم ومقياس الإنتاج والحالات السابقة وقوة البحث والتطوير. تُظهر هذه المناطق ما إذا كانت تستطيع تقديم جودة متسقة وتلبية متطلبات طلبك.
من السهل العثور على مورد يدعي أنه "يمكن أن يفعل كل شيء". الجزء الصعب يؤكد ما إذا كانوا يستطيعون حقًا. سأريكم كيف أقوم بفحصهم للعملاء في DeWin.
ما هي المعدات والتقنيات الرئيسية التي يجب أن يكون لدى المورد؟
زرت مرة واحدة مصنعا ادعى أنه يمكنه التعامل مع أجزاء الصلب الدقيقة. ولكن عندما راجعت ورشة العمل الخاصة بهم ، وجدت آلات قديمة وعدم وجود معدات CNC. كان العلم الأحمر ، وابتعدت.
يجب أن يحتوي مورد أجزاء الفولاذ المخصص القادر على معدات أساسية مثل آلات CNC وآلات الطحن والمخارط وأنظمة المعالجة السطحية. التكنولوجيا المتقدمة تضمن الدقة والكفاءة والجودة المستقرة.
المعدات الأساسية للبحث عنها
| معدات | غاية |
|---|---|
| مراكز تصنيع CNC | تصنيع عالي الدقة من الأجزاء المعقدة |
| آلات الطحن | تشكيل أجزاء الفولاذ بدقة |
| مخارط | إنتاج مكونات مستديرة واسطوانية |
| آلات طحن | تحقيق التحمل الضيق والتشطيب السلس |
| أفران المعالجة الحرارية | تحسين صلابة الصلب والمتانة |
| خطوط المعالجة السطحية | الطلاء والعلاجات المضادة للتآكل |
لماذا المعدات مهمة
الدقة والتسامح
بدون آلات حديثة ، من المستحيل تحمل التحمل الضيق. هذا يمكن أن يتسبب في فشل الأجزاء عند تجميعها.
الكفاءة ووقت التسليم
المعدات المتقدمة تسرع الإنتاج. هذا يقلل من المهلة ويمنع التأخير.
الاتساق في الإنتاج الضخم
لا يمكن للآلات القديمة الحفاظ على الاتساق. في الإنتاج الضخم ، يؤدي هذا إلى ارتفاع معدل الخلل.
في DeWin ، نتحقق دائمًا من ما إذا كانت المعدات الرئيسية للمورد تعمل وصيانتها جيدًا. نتحقق أيضًا مما إذا تم معايرة الآلات بانتظام.
كيفية تقييم مقياس إنتاج المورد وسعةه؟
أخبرني أحد الموردين ذات مرة أنه يمكنهم تقديم 10000 جزء شهريًا. عندما قمنا بتدقيق المصنع ، وجدنا أن لديهم خمسة عمال وآلات فقط. كانت قدرتها مبالغ فيها بوضوح.
تقوم بتقييم مقياس إنتاج المورد وسعة 2 من خلال زيارة مصنعهم ، وفهم حجم القوى العاملة ، وعدد الآلات ، والإخراج اليومي. هذا يضمن أن يتمكنوا من التعامل مع مستوى طلبك.
المقاييس الرئيسية للمراجعة
| عامل | ماذا للتحقق |
|---|---|
| حجم القوى العاملة | عدد المشغلين والمهندسين المهرة |
| كمية الآلة | آلات كافية لدعم الطلبات الكبيرة |
| ترتيبات التحول | تحولات واحدة أو متعددة لتعزيز الإخراج |
| أوقات الرصاص | القدرة على التوصيل في الوقت المحدد باستمرار |
كيفية تأكيد مقياس الإنتاج
جولة المصنع
المشي عبر أرضية الإنتاج. آلات العد والتحدث إلى المشغلين. هل يديرون تحولات متعددة؟ هل العمال ماهرون؟
سجلات الإخراج اليومية والشهرية
طلب سجلات الإنتاج. انظر إلى عدد الأجزاء التي تنتجها يوميًا وشهريًا. قارن ذلك باحتياجات طلبك.
مراجعة الطلبات الحالية
اسأل عن عدد المشاريع التي يتعاملون معها الآن. هل يمكن أن تناسب طلبك في جدولهم؟
في DeWin ، نتحقق دائمًا من ما إذا كان المصنع يمكن أن يفي بالطلب الذروة. إذا لم يكن كذلك ، فإننا نبحث عن الموردين النسخ الاحتياطي.
هل يجب أن تراجع حالات الإنتاج السابقة للمورد؟
في وقت مبكر من حياتي المهنية ، تخطيت هذه الخطوة ودفعت السعر. قام المورد بتسليم أجزاء بأبعاد خاطئة. في وقت لاحق ، وجدت أنه ليس لديهم خبرة مع منتجات مماثلة.
يجب عليك مراجعة حالات الإنتاج السابقة للمورد لتأكيد تجربتهم مع أجزاء مماثلة. هذا يثبت أنه يمكنهم تلبية المتطلبات التقنية والجودة.
ما الذي تبحث عنه في المشاريع السابقة
| مراجعة منطقة | لماذا يهم |
|---|---|
| أنواع أجزاء مماثلة | يظهر الخبرة في فئة المنتج الخاصة بك |
| السيطرة على التسامح | يثبت القدرة على تلبية معايير الدقة |
| التشطيب السطح | يؤكد القدرة في مرحلة ما بعد المعالجة |
| توصيل في الوقت المحدد | يوضح الموثوقية في أوقات الرصاص |
كيفية التحقق من الحالات السابقة
اطلب دراسات الحالة
طلب عينات أو دراسات حالة للمشاريع السابقة. ابحث عن أمثلة مشابهة لأجزائك.
تحدث إلى العملاء السابقين
إذا كان ذلك ممكنا ، اطلب المراجع. تحدث إلى عملائهم عن تجربتهم.
تحقق من سجلات الجودة
مراجعة تقارير فحص الجودة. انظر إلى سجلات التفتيش الأبعاد وتقارير الانتهاء من السطح.
في DeWin ، نعمل فقط مع الموردين الذين أثبتوا خبرة في نوع المنتج. هذا يقلل من المخاطر ويضمن نتائج يمكن التنبؤ بها.
كيف تؤثر قدرة البحث والتطوير على المورد على الإنتاج؟
لقد عملت ذات مرة مع مورد يمكنه متابعة التصميمات الحالية فقط. عندما نحتاج إلى تحسين التصميم لتحسين التكلفة والأداء ، لم يتمكنوا من المساعدة. تسبب في تأخير وتكاليف إضافية.
إمكانية البحث والتطوير للموردين على الإنتاج لأنها تتيح لهم تحسين التصميمات وحل المشكلات التقنية وتقديم حلول إنتاج أفضل. البحث والتطوير القوي يجعلها مرنة واستباقية.
لماذا يهم البحث والتطوير في الأجزاء المخصصة
| فائدة | توضيح |
|---|---|
| تحسين التصميم | يساعد في تقليل التكلفة وتحسين الأداء |
| عملية الابتكار | تطوير عمليات تصنيع أفضل |
| القدرة على حل المشكلات | يعمل بسرعة على إصلاح المشكلات أثناء الإنتاج |
كيفية تقييم قدرة البحث والتطوير
مراجعة فريق الهندسة
تحقق مما إذا كان لديهم مهندسين ومصممين ميكانيكيين. اسأل عن تجربتهم مع برنامج CAD/CAM وأدوات التصميم.
انظر إلى براءات الاختراع أو الابتكارات
هل لديهم براءات اختراع؟ هل طوروا عمليات فريدة؟
دعم النموذج الأولي
هل يمكنهم دعم تطوير النموذج الأولي واختباره؟ هذا يسرع التطوير ويحسن موثوقية المنتج.
في DeWin ، نقدر الموردين مع فرق البحث والتطوير القوية. إنها تساعدنا وعملائنا في خفض التكاليف وحل المشكلات قبل تصاعدهم.
خاتمة
يتطلب اختيار مورد قطع غيار الصلب المخصصة الصحيحة التحقق من معداتهم وسعتها وخبرتها وبحثها والتطوير. هذه الخطوات تضمن جودة موثوقة وتسليم في الوقت المحدد.
يمكن أن يساعد فهم العوامل الرئيسية في اختيار مورد قطع غيار الصلب المخصص في ضمان الجودة والموثوقية في مشاريعك. ↩
يعد تقييم مقياس إنتاج المورد وسعةه أمرًا بالغ الأهمية لتلبية متطلبات طلبك وتجنب التأخير. ↩
يمكن أن تعزز قدرة البحث والتطوير الخاصة بالمورد بشكل كبير كفاءة الإنتاج والابتكار ، مما يؤدي إلى نتائج أفضل لمشاريعك. ↩
