تلعب تكنولوجيا الآلات دورًا حاسمًا في صناعة التصنيع ، والتي تتضمن استخدام الأدوات والآلات المختلفة لإزالة المواد المعدنية وتشكيل أجزاء ومكونات دقيقة. ومع ذلك ، خلال عملية الآلات ، قد يواجه الفنيون سلسلة من المشكلات التي قد تؤثر على تقدم الإنتاج وجودة المنتج والتكلفة.
التآكل والكسر
أو تكسر أثناء عملية الآلات ، مما يؤدي إلى انخفاض في دقة الآلات وتأخير الإنتاج.
السبب:
قوة القطع العالية ، ومسار الأداة غير المناسبين وهندسة ،
وحل قوة الأداة غير الكافي:
فحص أدوات القطع واستبدالها بانتظام ، واستخدم مواد الأدوات عالية الجودة ، وضمان استخدام معلمات القطع الصحيحة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن اعتبار أدوات الطلاء لتمديد عمر الأداة.
تشوه المواد
عندما يحدث التغيرات غير المتوقعة للانحناء أو التواء أو الشكل في تصميم الأجزاء المعنية ، يحدث تشوه الآلات CNC
السبب:
أثناء المعالجة ، بسبب الضغوط الحرارية والميكانيكية ، قد تشوه المادة ، مما يؤدي إلى أبعاد غير دقيقة.
الحل:
تحسين معلمات القطع ، مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع ، لتقليل الحرارة الناتجة. بدلاً من ذلك ، استخدم سائل التبريد للتحكم في درجة حرارة الشغل.
السطح غير المنتظم إنهاء
النسيج الخشن أو الخطوط أو غير المتكافئة على سطح المكونات المعالجة بشكل مباشر يؤثر بشكل مباشر على وظائفها وعلم الجمال.
السبب:
الاهتزاز والاهتزاز: الاهتزاز المفرط لأدوات آلة CNC أو أدوات القطع يمكن أن يسبب خشونة السطح. عادةً ما يحدث هذا بسبب أدوات القطع المملة ، أو استراتيجيات طحن CNC غير الصحيحة ، أو التبريد غير الكافي.
معلمات القطع غير المناسبة: يمكن أن تتسبب الإعدادات غير الصحيحة ، مثل معدل التغذية السريعة ، إلى اهتزاز الأدوات وتترك علامات غير متساوية.
الحل:
الصيانة المنتظمة: تأكد من أن أدوات القطع حادة واستخدام استراتيجية الطحن الصحيحة. يمكن للصيانة المستمرة أن تمنع الأدوات من أن تصبح
معلمات القطع المملحة: تعديل معدل التغذية بشكل صحيح وسرعة المغزل يمكن أن يحقق نعومة سطحًا أفضل.
يحترق
علامات الحرق على سطح قطعة العمل تشير إلى ارتفاع درجة الحرارة أثناء عملية التصنيع ، وعادة ما تتجلى كبقع مشوهة على الأجزاء المعنية.
السبب:
معلمات القطع غير الصحيحة: قد يسبب مزيج غير لائق من اختيار التغذية والسرعة أضرارًا جسيمة بسبب ارتفاع درجة الحرارة.
التبريد غير الكافي: يمكن أن يؤدي عدم وجود تبريد كافٍ إلى ارتفاع درجة الحرارة ، خاصة بالنسبة للمواد ذات الموصلية الحرارية الضعيفة مثل التيتانيوم.
الحل:
تعديل السرعة: يمكن أن يؤدي تقليل سرعة القطع بالنسبة إلى معدل التغذية إلى خفض درجة حرارة التصنيع ، وتحسين سرعة تبريد عملية الآلات أمر بالغ الأهمية أيضًا.
استراتيجية التبريد المحسنة: بالنسبة للمواد ذات الموصلية الحرارية الضعيفة ، من الضروري تقليل السرعة في وقت واحد وتعزيز التبريد.
تلف الحرارة
بسبب الحرارة المفرطة الناتجة أثناء تصنيع CNC ، يحدث تلف حراري.
السبب:
عادة ما يكون ذلك بسبب التشغيل عالي السرعة ، أو تبريد كافي ، أو احتكاك الأدوات المفرط.
الحل:
تتضمن الحلول الرئيسية ضمان تبريد كافٍ ، واختيار سرعة القطع المناسبة ، والحفاظ على حدة الأداة ، وضبط معدل التغذية وسرعة المغزل. يعد تحسين معدل التبريد أثناء عملية الآلات أمرًا بالغ الأهمية أيضًا ، خاصة بالنسبة للمواد مثل التيتانيوم مع ضعف الموصلية الحرارية.
خاتمة
المشكلات أثناء عملية الآلات قد تؤثر بشكل خطير على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. من خلال فهم هذه المشكلات الشائعة وحلولهم ، يمكن للفنيين اتخاذ تدابير وقائية لتحسين كفاءة المعالجة وضمان إنتاج أجزاء عالية الجودة.
شكرا لك على قراءة مقالتنا. إذا كنت بحاجة إلى منتجات ذات صلة أو لديك أي أسئلة أو اقتراحات حول منتجاتنا ، فالرجاء عدم التردد في الاتصال بنا عن طريق إرسال بريد إلكتروني ، وسنرد على بريدك الإلكتروني في أقرب وقت ممكن.
